თითოეულ ტესტის პროტოკოლს (ბრინელი, როკველი, ვიკერსი) აქვს შესამოწმებელი ობიექტისთვის სპეციფიკური პროცედურები.

თითოეულ ტესტის პროტოკოლს (ბრინელი, როკველი, ვიკერსი) აქვს შესამოწმებელი ობიექტისთვის სპეციფიკური პროცედურები.Rockwell t-ტესტი სასარგებლოა თხელკედლიანი მილების შესამოწმებლად მილის სიგრძეზე ჭრით და მილის კედლის შემოწმებით შიდა დიამეტრით და არა გარე დიამეტრით.
მილების შეკვეთა ცოტათი ჰგავს მანქანის დილერთან მისვლას და მანქანის ან სატვირთო მანქანის შეკვეთას.ახლა უამრავი ვარიანტია ხელმისაწვდომი, რომლებიც მყიდველებს საშუალებას აძლევს დააკონფიგურირონ მანქანა სხვადასხვა გზით - ინტერიერის და ექსტერიერის ფერები, მორთვა პაკეტები, გარე სტილის ვარიანტები, ელექტროგადამცემი არჩევანი და აუდიო სისტემა, რომელიც თითქმის ისეთივე კარგია, როგორც სახლის გასართობი სისტემა.ყველა ამ პარამეტრით, თქვენ ალბათ არ დაკმაყოფილდებით სტანდარტული უპრობლემო მანქანით.
ეს ეხება ფოლადის მილებს.მას აქვს ათასობით ვარიანტი ან სპეციფიკაცია.განზომილებების გარდა, სპეციფიკაციაში მითითებულია ქიმიური თვისებები და რამდენიმე მექანიკური თვისება, როგორიცაა მინიმალური მოსავლიანობა (MYS), საბოლოო დაჭიმვის სიმტკიცე (UTS) და მინიმალური დრეკადობა მარცხამდე.თუმცა, ინდუსტრიაში ბევრი – ინჟინერი, შემსყიდველი აგენტები და მწარმოებლები – იყენებს ინდუსტრიის სტენოგრამას და ითხოვს „მარტივ“ შედუღებულ მილებს და ჩამოთვლის მხოლოდ ერთ მახასიათებელს: სიმტკიცეს.
შეეცადეთ შეუკვეთოთ მანქანა ერთი მახასიათებლის მიხედვით („მჭირდება მანქანა ავტომატური ტრანსმისიით“) და გამყიდველთან შორს არ წახვალთ.მან უნდა შეავსოს ფორმა უამრავი ვარიანტით.ეს ეხება ფოლადის მილებს: იმისათვის, რომ მივიღოთ აპლიკაციისთვის შესაფერისი მილი, მილების მწარმოებელს სჭირდება ბევრად მეტი ინფორმაცია, ვიდრე სიხისტე.
როგორ გახდა სიხისტე სხვა მექანიკური თვისებების მისაღები შემცვლელი?ეს ალბათ დაიწყო მილების მწარმოებლებით.იმის გამო, რომ სიხისტის ტესტირება არის სწრაფი, მარტივი და მოითხოვს შედარებით იაფ აღჭურვილობას, მილების გამყიდველები ხშირად იყენებენ სიხისტის ტესტირებას ორი ტიპის მილის შესადარებლად.მხოლოდ მათ სჭირდებათ სიხისტის ტესტის ჩასატარებლად, არის მილის გლუვი ნაჭერი და საცდელი მოწყობილობა.
მილის სიმტკიცე მჭიდროდ არის დაკავშირებული UTS-თან და ცერის წესი (პროცენტული ან პროცენტული დიაპაზონი) სასარგებლოა MYS-ის შესაფასებლად, ასე რომ, ადვილია იმის დანახვა, თუ როგორ შეიძლება იყოს სიხისტის ტესტირება შესაფერისი პროქსი სხვა თვისებებისთვის.
გარდა ამისა, სხვა ტესტები შედარებით რთულია.მიუხედავად იმისა, რომ სიხისტის ტესტირებას მხოლოდ ერთი წუთი სჭირდება ერთ მანქანაზე, MYS, UTS და დრეკადობის ტესტები მოითხოვს ნიმუშის მომზადებას და მნიშვნელოვან ინვესტიციას დიდ ლაბორატორიულ აღჭურვილობაში.შედარებისთვის, მილის წისქვილის ოპერატორი სიხისტის გამოცდას წამებში ასრულებს, ხოლო სპეციალისტი მეტალურგი რამდენიმე საათში ატარებს დაჭიმვის ტესტს.სიხისტის ტესტის ჩატარება არ არის რთული.
ეს არ ნიშნავს იმას, რომ საინჟინრო მილების მწარმოებლები არ იყენებენ სიხისტის ტესტებს.თამამად შეიძლება ითქვას, რომ უმრავლესობა აკეთებს ამას, მაგრამ რადგან ისინი აფასებენ ინსტრუმენტის განმეორებადობას და განმეორებადობას ყველა სატესტო მოწყობილობაში, მათ კარგად იციან ტესტის შეზღუდვები.მათი უმეტესობა მას იყენებს მილის სიხისტის შესაფასებლად, როგორც წარმოების პროცესის ნაწილი, მაგრამ არ იყენებს მას მილის თვისებების რაოდენობრივ შესაფასებლად.ეს უბრალოდ ჩაბარება/ჩავარდნის ტესტია.
რატომ მჭირდება ვიცოდე MYS, UTS და მინიმალური დრეკადობა?ისინი მიუთითებენ მილის შეკრების შესრულებაზე.
MYS არის მინიმალური ძალა, რომელიც იწვევს მასალის მუდმივ დეფორმაციას.თუ თქვენ ცდილობთ ოდნავ მოხაროთ მავთულის სწორი ნაჭერი (საკიდის მსგავსად) და გაათავისუფლოთ წნევა, მოხდება ორიდან ერთი: ის დაუბრუნდება პირვანდელ მდგომარეობას (სწორად) ან მოხრილი დარჩება.თუ ის ჯერ კიდევ სწორია, მაშინ MYS ჯერ არ გადაგიყვანიათ.თუ მაინც მოხრილია, გამოგრჩათ.
ახლა აიღეთ მავთულის ორივე ბოლო ქლიბით.თუ თქვენ შეგიძლიათ მავთულის გაწყვეტა შუაზე, თქვენ მას გადალახეთ UTS.ძლიერად წევ და შენ გაქვს ორი ცალი მავთული შენი ზეადამიანური ძალისხმევის საჩვენებლად.თუ მავთულის თავდაპირველი სიგრძე იყო 5 ინჩი, ხოლო წარუმატებლობის შემდეგ ორი სიგრძე ემატება 6 ინჩს, მავთული გაიჭიმება 1 ინჩით, ანუ 20%.დაჭიმვის ფაქტობრივი ტესტები იზომება შესვენების წერტილიდან 2 ინჩის ფარგლებში, მაგრამ არ აქვს მნიშვნელობა რა - ხაზის დაჭიმვის კონცეფცია ასახავს UTS-ს.
ფოლადის მიკროგრაფის ნიმუშები უნდა იყოს მოჭრილი, გაპრიალებული და ამოტვიფრული სუსტად მჟავე ხსნარით (ჩვეულებრივ აზოტის მჟავით და სპირტით), რათა მარცვლები ხილული იყოს.100x გადიდება ჩვეულებრივ გამოიყენება ფოლადის მარცვლების შესამოწმებლად და მათი ზომის დასადგენად.
სიმტკიცე არის ტესტი იმისა, თუ როგორ რეაგირებს მასალა ზემოქმედებაზე.წარმოიდგინეთ, რომ მოკლე სიგრძის მილი მოთავსებულია ვიზაში დაკბილული ყბებით და შეანჯღრიეთ, რათა დაიხუროს.მილის გასწორების გარდა, ვიზის ყბები ტოვებს ანაბეჭდს მილის ზედაპირზე.
ასე მუშაობს სიხისტის ტესტი, მაგრამ ეს არც ისე უხეშია.ტესტს აქვს კონტროლირებადი დარტყმის ზომა და კონტროლირებადი წნევა.ეს ძალები ახდენენ ზედაპირს დეფორმაციას, ქმნიან ჩაღრმავებებს ან ჩაღრმავებებს.ჩახშობის ზომა ან სიღრმე განსაზღვრავს ლითონის სიმტკიცეს.
ფოლადის შეფასებისას ჩვეულებრივ გამოიყენება ბრინელის, ვიკერსის და როკველის სიხისტის ტესტები.თითოეულ მათგანს აქვს საკუთარი მასშტაბი და ზოგიერთ მათგანს აქვს მრავალი ტესტის მეთოდი, როგორიცაა Rockwell A, B, C და ა.შ. ფოლადის მილებისთვის, ASTM A513 სპეციფიკაცია ეხება Rockwell B ტესტს (შემოკლებით HRB ან RB).Rockwell Test B ზომავს 1⁄16 დიუმიანი დიამეტრის ფოლადის ბურთის ფოლადში შეღწევადობის ძალის განსხვავებას მსუბუქ წინასწარ დატვირთვასა და 100 კგფ ძირითად დატვირთვას შორის.სტანდარტული რბილი ფოლადის ტიპიური შედეგია HRB 60.
მასალების მეცნიერებმა იციან, რომ სიმტკიცეს აქვს წრფივი კავშირი UTS-თან.მაშასადამე, მოცემული სიმტკიცე პროგნოზირებს UTS-ს.ანალოგიურად, მილების მწარმოებელმა იცის, რომ MYS და UTS დაკავშირებულია.შედუღებული მილებისთვის, MYS, როგორც წესი, არის 70%-დან 85%-მდე UTS.ზუსტი რაოდენობა დამოკიდებულია მილის წარმოების პროცესზე.HRB 60-ის სიმტკიცე შეესაბამება UTS 60,000 ფუნტს კვადრატულ ინჩზე (PSI) და დაახლოებით 80% MYS, რაც არის 48,000 PSI.
მილის ყველაზე გავრცელებული სპეციფიკაცია ზოგადი წარმოებისთვის არის მაქსიმალური სიმტკიცე.გარდა ზომისა, ინჟინრები ასევე დაინტერესებულნი არიან წინააღმდეგობის შედუღებული (ERW) მილების მითითებით კარგ სამუშაო დიაპაზონში, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილების ნახაზები HRB 60 შესაძლო მაქსიმალური სიხისტით. თვით სიხისტის ჩათვლით.
ჯერ ერთი, HRB 60-ის სიხისტე ბევრს არ გვეუბნება.HRB 60 კითხვა არის განზომილებიანი რიცხვი.HRB 59-ზე შეფასებული მასალები უფრო რბილია ვიდრე HRB 60-ზე ტესტირება და HRB 61 უფრო რთულია ვიდრე HRB 60, მაგრამ რამდენად?მისი რაოდენობრივი დადგენა შეუძლებელია, როგორიცაა მოცულობა (იზომება დეციბელებში), ბრუნვის მომენტი (იზომება ფუნტ-ფუტებში), სიჩქარე (იზომება დისტანციაში დროის მიმართ) ან UTS (იზომება ფუნტებში კვადრატულ ინჩზე).HRB 60-ის კითხვა კონკრეტულს არაფერს გვეუბნება.ეს არის მატერიალური თვისება და არა ფიზიკური თვისება.მეორეც, სიხისტის განსაზღვრა თავისთავად არ არის შესაფერისი განმეორებადობის ან გამეორებადობის უზრუნველსაყოფად.ნიმუშზე ორი ადგილის შეფასება, მაშინაც კი, თუ საცდელი ადგილები ერთმანეთთან ახლოსაა, ხშირად იწვევს ძალიან განსხვავებულ სიმტკიცეს.ტესტების ხასიათი ამ პრობლემას ამძაფრებს.ერთი პოზიციის გაზომვის შემდეგ, მეორე გაზომვა შეუძლებელია შედეგის შესამოწმებლად.ტესტის განმეორებადობა შეუძლებელია.
ეს არ ნიშნავს, რომ სიხისტის გაზომვა მოუხერხებელია.სინამდვილეში, ეს არის კარგი გზამკვლევი UTS პერსონალისთვის და ეს არის სწრაფი და მარტივი ტესტი.თუმცა, ვინც მონაწილეობს მილების განსაზღვრაში, შესყიდვასა და წარმოებაში, უნდა იცოდეს მათი შეზღუდვები, როგორც ტესტის პარამეტრი.
იმის გამო, რომ „რეგულარული“ მილი მკაფიოდ არ არის განსაზღვრული, მილების მწარმოებლები, როგორც წესი, ავიწროებენ მას ფოლადისა და მილის ორ ყველაზე ხშირად გამოყენებად ტიპზე, როგორც ეს განსაზღვრულია ASTM A513:1008-ში და 1010-ში, როცა საჭიროა.ყველა სხვა ტიპის მილების გამორიცხვის შემდეგაც კი, ამ ორი ტიპის მილების მექანიკური თვისებების შესაძლებლობები ღია რჩება.სინამდვილეში, ამ ტიპის მილებს აქვთ მექანიკური თვისებების ყველაზე ფართო სპექტრი ყველა ტიპის მილისგან.
მაგალითად, მილი ითვლება რბილად, თუ MYS დაბალია და დრეკადობა მაღალია, რაც ნიშნავს, რომ ის უკეთესად მუშაობს გაჭიმვის, დეფორმაციისა და მუდმივი დეფორმაციის თვალსაზრისით, ვიდრე ხისტი აღწერილი მილი, რომელსაც აქვს შედარებით მაღალი MYS და შედარებით დაბალი დრეკადობა. ..ეს ჰგავს განსხვავებას რბილ მავთულსა და მყარ მავთულს შორის, როგორიცაა ტანსაცმლის საკიდები და საბურღი.
თავად დრეკადობა არის კიდევ ერთი ფაქტორი, რომელიც მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მილების კრიტიკულ პროგრამებზე.მაღალი დრეკადობის მილები უძლებს დაჭიმვას;დაბალი დრეკადობის მასალები უფრო მყიფეა და, შესაბამისად, უფრო მიდრეკილია კატასტროფული დაღლილობისკენ.თუმცა, დრეკადობა პირდაპირ არ არის დაკავშირებული UTS-თან, რომელიც არის ერთადერთი მექანიკური თვისება, რომელიც პირდაპირ კავშირშია სიხისტესთან.
რატომ განსხვავდება მილები ასე ძალიან მათი მექანიკური თვისებებით?ჯერ ერთი, ქიმიური შემადგენლობა განსხვავებულია.ფოლადი არის რკინისა და ნახშირბადის, ისევე როგორც სხვა მნიშვნელოვანი შენადნობების მყარი ხსნარი.სიმარტივისთვის, ჩვენ მხოლოდ ნახშირბადის პროცენტს შევეხებით.ნახშირბადის ატომები ცვლის რკინის ზოგიერთ ატომს, ქმნიან ფოლადის კრისტალურ სტრუქტურას.ASTM 1008 არის ყოვლისმომცველი პირველადი კლასი, ნახშირბადის შემცველობით 0%-დან 0.10%-მდე.ნული არის სპეციალური რიცხვი, რომელიც უზრუნველყოფს უნიკალურ თვისებებს ფოლადში ნახშირბადის ულტრა დაბალი შემცველობით.ASTM 1010 განსაზღვრავს ნახშირბადის შემცველობას 0.08%-დან 0.13%-მდე.ეს განსხვავებები არ ჩანს დიდი, მაგრამ ისინი საკმარისია სხვაგან დიდი ცვლილების შესაქმნელად.
მეორეც, ფოლადის მილები შეიძლება დამზადდეს ან დამზადდეს და შემდგომ დამუშავდეს შვიდი სხვადასხვა წარმოების პროცესში.ASTM A513 ERW მილების წარმოებასთან დაკავშირებით ჩამოთვლის შვიდ ტიპს:
თუ ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა და მილების წარმოების ეტაპები გავლენას არ ახდენს ფოლადის სიმტკიცეზე, მაშინ რა?ამ კითხვაზე პასუხი გულისხმობს დეტალების ფრთხილად შესწავლას.ეს კითხვა იწვევს კიდევ ორ კითხვას: რა დეტალები და რამდენად ახლოს?
დეტალური ინფორმაცია მარცვლების შესახებ, რომლებიც ქმნიან ფოლადს, არის პირველი პასუხი.როდესაც ფოლადი იწარმოება პირველადი წისქვილში, ის არ გაცივდება უზარმაზარ მასად ერთი თვისებით.როგორც ფოლადი გაცივდება, მისი მოლეკულები ქმნიან განმეორებით ნიმუშებს (კრისტალებს), ისევე როგორც ფიფქების წარმოქმნას.კრისტალების წარმოქმნის შემდეგ ისინი გაერთიანებულია ჯგუფებად, რომლებსაც მარცვლებს უწოდებენ.როგორც მარცვლები გაცივდება, ისინი იზრდებიან, ქმნიან მთელ ფურცელს ან ფირფიტას.მარცვლეულის ზრდა ჩერდება, როდესაც ფოლადის ბოლო მოლეკულა შეიწოვება მარცვლეულის მიერ.ეს ყველაფერი მიკროსკოპულ დონეზე ხდება, საშუალო ზომის ფოლადის მარცვალი დაახლოებით 64 მიკრონი ან 0,0025 ინჩია.მიუხედავად იმისა, რომ თითოეული მარცვალი მეორეს მსგავსია, ისინი არ არიან იგივე.ისინი ოდნავ განსხვავდებიან ერთმანეთისგან ზომით, ორიენტაციისა და ნახშირბადის შემცველობით.მარცვლებს შორის ინტერფეისებს მარცვლის საზღვრები ეწოდება.როდესაც ფოლადი იშლება, მაგალითად, დაღლილობის ბზარების გამო, ის მარცვლების საზღვრებში მარცხდება.
რამდენად ახლოს უნდა გამოიყურებოდეს განსხვავებული ნაწილაკების სანახავად?საკმარისია ადამიანის თვალის მხედველობის სიმახვილის 100-ჯერ ან 100-ჯერ გადიდება.თუმცა, მხოლოდ 100-ე ხარისხამდე ნედლი ფოლადის დათვალიერება ბევრს არაფერს აკეთებს.ნიმუშები მზადდება ნიმუშის გაპრიალებით და ზედაპირის მჟავით, ჩვეულებრივ, აზოტის მჟავითა და სპირტით, რასაც აზოტის მჟავას აკრავი ეწოდება.
სწორედ მარცვლები და მათი შიდა გისოსები განსაზღვრავს ზემოქმედების ძალას, MYS, UTS და დრეკადობას, რომელსაც ფოლადი გაუძლებს მარცხამდე.
ფოლადის დამზადების საფეხურები, როგორიცაა ცხელი და ცივი ზოლების გორვა, გადააქვს ძაბვა მარცვლის სტრუქტურაზე;თუ ისინი მუდმივად იცვლიან ფორმას, ეს ნიშნავს, რომ სტრესმა მარცვლების დეფორმაცია მოახდინა.დამუშავების სხვა საფეხურები, როგორიცაა ფოლადის გადახვევა ხვეულებად, გადახვევა და მილის წისქვილზე გავლა (მილისა და ზომის შესაქმნელად) ფოლადის მარცვლების დეფორმირებას.მილის ცივი ნახაზი მანდრიანზე ასევე ხაზს უსვამს მასალას, ისევე როგორც წარმოების საფეხურებს, როგორიცაა ბოლოების ფორმირება და მოხრა.მარცვლის სტრუქტურის ცვლილებებს დისლოკაციები ეწოდება.
ზემოაღნიშნული საფეხურები ამცირებს ფოლადის ელასტიურობას, მის უნარს გაუძლოს დაჭიმვის (გლეჯის) სტრესს.ფოლადი ხდება მტვრევადი, რაც იმას ნიშნავს, რომ მისი გატეხვის დიდი ალბათობაა, თუ ფოლადთან მუშაობას გააგრძელებთ.დრეკადობა პლასტიურობის ერთი კომპონენტია (შეკუმშვა მეორეა).აქ მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, რომ მარცხი ყველაზე ხშირად ხდება დაძაბულობის დროს და არა შეკუმშვისას.ფოლადი საკმაოდ მდგრადია დაძაბულობის მიმართ მისი შედარებით მაღალი დრეკადობის გამო.თუმცა, ფოლადი ადვილად დეფორმირდება კომპრესიული სტრესის დროს - ის ელასტიურია - რაც უპირატესობაა.
შეადარეთ ეს ბეტონს, რომელსაც აქვს ძალიან მაღალი კომპრესიული ძალა, მაგრამ დაბალი ელასტიურობა.ეს თვისებები ფოლადის საპირისპიროა.ამიტომაც ხშირად ხდება გზებზე, შენობებსა და ტროტუარებზე გამოყენებული ბეტონის გამაგრება.შედეგი არის პროდუქტი, რომელსაც აქვს ორივე მასალის სიძლიერე: ფოლადი ძლიერია დაჭიმვით და ბეტონი ძლიერი შეკუმშვით.
გამკვრივების დროს ფოლადის ელასტიურობა მცირდება და მისი სიმტკიცე იზრდება.სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, გამკვრივდება.სიტუაციიდან გამომდინარე, ეს შეიძლება იყოს უპირატესობა, მაგრამ ასევე შეიძლება იყოს მინუსი, რადგან სიმტკიცე უტოლდება მტვრევადობას.ანუ რაც უფრო მყარია ფოლადი, მით ნაკლებია ელასტიური და შესაბამისად უფრო მეტია მისი მარცხის ალბათობა.
სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, პროცესის ყოველი ეტაპი მოითხოვს მილის გარკვეულ სიმკვრივეს.ნაწილის დამუშავებისას მძიმდება და თუ ძალიან მძიმეა, პრინციპში უსარგებლოა.სიხისტე არის მტვრევადობა, ხოლო მტვრევადი მილები გამოყენების დროს მიდრეკილია უკმარისობისკენ.
აქვს თუ არა მწარმოებელს ვარიანტები ამ შემთხვევაში?მოკლედ, კი.ეს ვარიანტი ანეილირებადია და მიუხედავად იმისა, რომ არ არის ზუსტად ჯადოსნური, ის დაახლოებით ისეთივე ჯადოსნურია, როგორც შეიძლება.
მარტივი სიტყვებით, ანილირება აშორებს ლითონებზე ფიზიკური ზემოქმედების ყველა ეფექტს.ამ პროცესში ლითონი თბება სტრესის შემსუბუქების ან რეკრისტალიზაციის ტემპერატურამდე, რაც იწვევს დისლოკაციების მოცილებას.ამრიგად, პროცესი ნაწილობრივ ან მთლიანად აღადგენს ელასტიურობას, დამოკიდებულია სპეციფიკურ ტემპერატურასა და დროზე, რომელიც გამოიყენება ანეილირების პროცესში.
ანეილირება და კონტროლირებადი გაგრილება ხელს უწყობს მარცვლის ზრდას.ეს სასარგებლოა, თუ მიზანია შეამციროს მასალის მტვრევადობა, მაგრამ მარცვლის უკონტროლო ზრდამ შეიძლება ზედმეტად შეარბილოს ლითონი და გამოუსადეგარი გახადოს მისი დანიშნულებისამებრ.ანეილირების პროცესის შეჩერება კიდევ ერთი თითქმის ჯადოსნური რამ არის.სწორ ტემპერატურაზე ჩაქრობა სწორი გამაგრებითი აგენტით საჭირო დროს სწრაფად აჩერებს პროცესს და აღადგენს ფოლადის თვისებებს.
უნდა მივატოვოთ სიხისტის სპეციფიკაციები?არა.სიხისტის თვისებები ღირებულია, პირველ რიგში, როგორც სახელმძღვანელო ფოლადის მილების მახასიათებლების განსაზღვრისას.სიხისტე არის სასარგებლო საზომი და ერთ-ერთი თვისება, რომელიც უნდა იყოს მითითებული მილისებური მასალის შეკვეთისას და შემოწმდეს მიღებისას (დოკუმენტირებული თითოეული გადაზიდვისთვის).როდესაც სიხისტის ტესტი გამოიყენება როგორც ტესტის სტანდარტი, მას უნდა ჰქონდეს შესაბამისი მასშტაბის მნიშვნელობები და კონტროლის ლიმიტები.
თუმცა, ეს არ არის მასალის ჩაბარების (მიღების ან უარყოფის) ნამდვილი ტესტი.სიხისტის გარდა, მწარმოებლებმა დროდადრო უნდა შეამოწმონ გადაზიდვები სხვა შესაბამისი თვისებების დასადგენად, როგორიცაა MYS, UTS ან მინიმალური დრეკადობა, მილის გამოყენების მიხედვით.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
Tube & Pipe Journal გამოვიდა 1990 წელს, როგორც პირველი ჟურნალი, რომელიც მიეძღვნა ლითონის მილების ინდუსტრიას.დღეს ის რჩება ერთადერთ ინდუსტრიულ გამოცემად ჩრდილოეთ ამერიკაში და გახდა მილების პროფესიონალებისთვის ინფორმაციის ყველაზე სანდო წყარო.
სრული ციფრული წვდომა The FABRICATOR-ზე ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
სრული ციფრული წვდომა The Tube & Pipe Journal-ზე ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
ისიამოვნეთ სრული ციფრული წვდომით STAMPING Journal-ზე, ლითონის ჭედურობის ბაზრის ჟურნალზე უახლესი ტექნოლოგიური მიღწევებით, საუკეთესო პრაქტიკითა და ინდუსტრიის სიახლეებით.
The Fabricator en Español ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომა ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
ჩვენი ორნაწილიანი შოუს მეორე ნაწილში ადამ ჰეფნერთან ერთად, ნეშვილის მაღაზიის მფლობელი და დამფუძნებელი…