SS 304 უჟანგავი და 316 უჟანგავი ფოლადის დახვეული მილის მიმწოდებელი ჩინეთში

რამდენადაც ბაზრის ზეწოლა აიძულებს მილებისა და მილსადენების მწარმოებლებს იპოვონ პროდუქტიულობის გაზრდის გზები ხარისხის მკაცრი სტანდარტების დაცვით, საუკეთესო კონტროლის მეთოდებისა და დამხმარე სისტემების არჩევა უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ოდესმე.მიუხედავად იმისა, რომ მილებისა და მილების მრავალი მწარმოებელი ეყრდნობა საბოლოო შემოწმებას, ხშირ შემთხვევაში მწარმოებლები ამოწმებენ ადრე წარმოების პროცესში, რათა ადრევე აღმოაჩინონ მასალის ან სამუშაო დეფექტები.ეს არა მხოლოდ ამცირებს ნარჩენებს, არამედ ამცირებს დეფექტური მასალის განადგურებასთან დაკავშირებულ ხარჯებს.ეს მიდგომა საბოლოოდ იწვევს უფრო მაღალ მომგებიანობას.ამ მიზეზების გამო, ქარხანაში არა-დესტრუქციული ტესტირების (NDT) სისტემის დამატება კარგი ეკონომიკური აზრია.

მრავალი ფაქტორი - მასალის ტიპი, დიამეტრი, კედლის სისქე, დამუშავების სიჩქარე და მილის შედუღების ან ფორმირების მეთოდი - განსაზღვრავს საუკეთესო ტესტს.ეს ფაქტორები ასევე გავლენას ახდენს გამოყენებული კონტროლის მეთოდის მახასიათებლების არჩევაზე.
მორევის დენის ტესტირება (ET) გამოიყენება მილსადენის ბევრ პროგრამაში.ეს არის შედარებით იაფი ტესტი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას თხელი კედლის მილსადენებში, როგორც წესი, 0,250 ინჩამდე კედლის სისქემდე.შესაფერისია როგორც მაგნიტური, ასევე არამაგნიტური მასალებისთვის.
სენსორები ან სატესტო ხვეულები იყოფა ორ ძირითად კატეგორიად: რგოლური და ტანგენციალური.წრეწირული ხვეულები იკვლევენ მილის მთელ ჯვარს, ხოლო ტანგენციალური ხვეულები იკვლევენ მხოლოდ შედუღების ადგილს.
შეფუთული კოჭები აღმოაჩენს დეფექტებს მთელ შემომავალ ზოლში, არა მხოლოდ შედუღების ზონაში, და ისინი ზოგადად უფრო ეფექტურია 2 ინჩის დიამეტრის ქვემოთ ზომის შესამოწმებლად.ისინი ასევე ტოლერანტული არიან შედუღების ზონის გადაადგილების მიმართ.მთავარი მინუსი არის ის, რომ მოძრავი ქარხნის მეშვეობით საკვების ზოლის გავლა საჭიროებს დამატებით ნაბიჯებს და განსაკუთრებულ ზრუნვას, სანამ ის გაივლის საცდელ რულონებს.ასევე, თუ სატესტო ხვეული დიამეტრზე მჭიდროა, ცუდი შედუღებამ შეიძლება გამოიწვიოს მილის გაყოფა, რის შედეგადაც დაზიანდება სატესტო კოჭა.
ტანგენციალური შემობრუნებები ამოწმებს მილის გარშემოწერილობის მცირე მონაკვეთს.დიდი დიამეტრის აპლიკაციებში, ტანგენციალური ხვეულების გამოყენება, ვიდრე გრეხილი ხვეულები, ხშირად იძლევა სიგნალ-ხმაურის უკეთეს თანაფარდობას (სატესტო სიგნალის სიძლიერის საზომი ფონზე სტატიკური სიგნალის მიმართ).ტანგენციალური ხვეულები ასევე არ საჭიროებს ძაფებს და უფრო ადვილია დაკალიბრება ქარხნიდან.მინუსი არის ის, რომ ისინი ამოწმებენ მხოლოდ შედუღების წერტილებს.ვარგისია დიდი დიამეტრის მილებისთვის, ისინი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას პატარა მილებისთვის, თუ შედუღების პოზიცია კარგად არის კონტროლირებადი.
ნებისმიერი ტიპის ხვეულები შეიძლება შემოწმდეს წყვეტილი შესვენებისთვის.დეფექტების შემოწმება, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ნულოვანი შემოწმება ან სხვაობის შემოწმება, მუდმივად ადარებს შედუღებას ძირითადი ლითონის მიმდებარე ნაწილებთან და მგრძნობიარეა მცირე ცვლილებების მიმართ, რომლებიც გამოწვეულია შეწყვეტებით.იდეალურია მოკლე დეფექტების აღმოსაჩენად, როგორიცაა ქინძისთავები ან გამოტოვებული შედუღება, რომელიც არის ძირითადი მეთოდი, რომელიც გამოიყენება უმეტეს მოძრავი ქარხნის აპლიკაციებში.
მეორე ტესტი, აბსოლუტური მეთოდი, პოულობს სიტყვიერების ნაკლოვანებებს.ET-ის ეს უმარტივესი ფორმა მოითხოვს ოპერატორს ელექტრონულად დააბალანსოს სისტემა კარგ მასალაზე.გარდა უხეში უწყვეტი ცვლილებების გამოვლენისა, ის ასევე აღმოაჩენს ცვლილებებს კედლის სისქეში.
ამ ორი ET მეთოდის გამოყენება არ უნდა იყოს განსაკუთრებით პრობლემური.მათი გამოყენება შესაძლებელია ერთდროულად ერთი სატესტო კოჭით, თუ ინსტრუმენტი აღჭურვილია ამისათვის.
და ბოლოს, ტესტერის ფიზიკური მდებარეობა გადამწყვეტია.ისეთი თვისებები, როგორიცაა გარემოს ტემპერატურა და წისქვილის ვიბრაცია, რომელიც გადაეცემა მილს, შეიძლება გავლენა იქონიოს განთავსებაზე.სატესტო კოჭის მოთავსება შედუღების კამერის გვერდით აძლევს ოპერატორს დაუყოვნებელ ინფორმაციას შედუღების პროცესის შესახებ.თუმცა, შეიძლება საჭირო გახდეს სითბოს მდგრადი სენსორები ან დამატებითი გაგრილება.სატესტო ხვეულის მოთავსება წისქვილის ბოლოსთან ახლოს იძლევა დეფექტების გამოვლენის საშუალებას, რომელიც გამოწვეულია ზომის ან ფორმირების შედეგად;თუმცა, ცრუ განგაშის ალბათობა უფრო მაღალია, რადგან სენსორი მდებარეობს ამ ადგილას ამოღების სისტემასთან უფრო ახლოს, სადაც უფრო სავარაუდოა, რომ აღმოაჩინოს ვიბრაცია ხერხის ან ჭრის დროს.
ულტრაბგერითი ტესტირება (UT) იყენებს ელექტრო ენერგიის იმპულსებს და გარდაქმნის მათ მაღალი სიხშირის ხმის ენერგიად.ეს ხმის ტალღები გადაეცემა შესამოწმებელ მასალას ისეთი საშუალებით, როგორიცაა წყალი ან წისქვილის გამაგრილებელი.ხმა მიმართულია, გადამყვანის ორიენტაცია განსაზღვრავს, ეძებს თუ არა სისტემა დეფექტებს ან გაზომავს კედლის სისქეს.გადამყვანების ნაკრები ქმნის შედუღების ზონის კონტურებს.ულტრაბგერითი მეთოდი არ შემოიფარგლება მილის კედლის სისქით.
UT პროცესის, როგორც საზომ ინსტრუმენტად გამოსაყენებლად, ოპერატორმა უნდა მოახდინოს გადამყვანის ორიენტირება ისე, რომ იგი მილის პერპენდიკულარული იყოს.ბგერითი ტალღები შედიან მილის გარე დიამეტრში, ახდენენ შიდა დიამეტრს და უბრუნდებიან გადამყვანს.სისტემა ზომავს ტრანზიტის დროს - დროს, რომელსაც სჭირდება ხმის ტალღა გარე დიამეტრიდან შიდა დიამეტრამდე გადაადგილებისთვის - და ამ დროს გარდაქმნის სისქის საზომად.წისქვილის პირობებიდან გამომდინარე, ეს პარამეტრი საშუალებას იძლევა, რომ კედლის სისქის გაზომვა იყოს ზუსტი ± 0,001 დიუმამდე.
მატერიალური დეფექტების გამოსავლენად, ოპერატორი ახდენს სენსორის ორიენტირებას ირიბი კუთხით.ბგერითი ტალღები შემოდის გარე დიამეტრიდან, მიემართება შიდა დიამეტრამდე, აირეკლება უკან გარე დიამეტრზე და, შესაბამისად, მოძრაობს კედლის გასწვრივ.შედუღების უთანასწორობა იწვევს ხმის ტალღის არეკვლას;იგი იმავე გზით უბრუნდება კონვერტორს, რომელიც აქცევს მას ისევ ელექტრო ენერგიად და ქმნის ვიზუალურ ეკრანს, რომელიც მიუთითებს დეფექტის ადგილმდებარეობაზე.სიგნალი ასევე გადის დეფექტის კარიბჭეებში, რომლებიც ააქტიურებენ სიგნალიზაციას ოპერატორის შეტყობინებით, ან დაიწყებენ საღებავის სისტემას, რომელიც აღნიშნავს დეფექტის ადგილს.
UT სისტემებმა შეიძლება გამოიყენონ ერთი გადამყვანი (ან მრავალი ერთი ელემენტის გადამყვანი) ან გადამყვანების ეტაპობრივი მასივი.
ტრადიციული UT-ები იყენებენ ერთ ან რამდენიმე ელემენტის სენსორს.ზონდების რაოდენობა დამოკიდებულია მოსალოდნელ დეფექტის სიგრძეზე, ხაზის სიჩქარეზე და სხვა გამოცდის მოთხოვნებზე.
ფაზური მასივის ულტრაბგერითი ანალიზატორი იყენებს რამდენიმე გადამყვან ელემენტს ერთ კორპუსში.საკონტროლო სისტემა ელექტრონულად მიმართავს ხმის ტალღებს შედუღების ადგილის სკანირებისთვის გადამყვანის პოზიციის შეცვლის გარეშე.სისტემას შეუძლია შეასრულოს ისეთი აქტივობები, როგორიცაა დეფექტების გამოვლენა, კედლის სისქის გაზომვა და შედუღებული ადგილების ალივით გაწმენდის ცვლილებების თვალყურის დევნება.ეს ტესტი და გაზომვის რეჟიმები შეიძლება განხორციელდეს არსებითად ერთდროულად.მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ეტაპობრივი მასივის მიდგომა მოითმენს შედუღების დრეიფტს, რადგან მასივს შეუძლია დაფაროს უფრო დიდი ფართობი, ვიდრე ტრადიციული ფიქსირებული პოზიციის სენსორები.
მესამე არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდი, მაგნიტური ნაკადის გაჟონვა (MFL), გამოიყენება დიდი დიამეტრის, სქელკედლიანი და მაგნიტური მილების შესამოწმებლად.იგი კარგად შეეფერება ნავთობისა და გაზის გამოყენებას.
MFL იყენებს ძლიერ DC მაგნიტურ ველს, რომელიც გადის მილის ან მილის კედელზე.მაგნიტური ველის სიძლიერე უახლოვდება სრულ გაჯერებას, ან იმ წერტილს, როდესაც მაგნიტური ძალის ნებისმიერი ზრდა არ იწვევს მაგნიტური ნაკადის სიმკვრივის მნიშვნელოვან ზრდას.როდესაც მაგნიტური ნაკადი ეჯახება მასალის დეფექტს, მაგნიტური ნაკადის დამახინჯებამ შეიძლება გამოიწვიოს მისი ფრენა ან ზედაპირიდან ბუშტუკები.
ასეთი ჰაერის ბუშტების აღმოჩენა შესაძლებელია მაგნიტური ველის მქონე მარტივი მავთულის ზონდის გამოყენებით.ისევე როგორც სხვა მაგნიტური სენსორული აპლიკაციების შემთხვევაში, სისტემა მოითხოვს შედარებით მოძრაობას შესამოწმებელ მასალასა და ზონდს შორის.ეს მოძრაობა მიიღწევა მაგნიტისა და ზონდის შეკრების როტაციით მილის ან მილის გარშემოწერილობის გარშემო.ასეთ დანადგარებში დამუშავების სიჩქარის გასაზრდელად გამოიყენება დამატებითი სენსორები (ისევ, მასივი) ან რამდენიმე მასივი.
მბრუნავი MFL ბლოკს შეუძლია აღმოაჩინოს გრძივი ან განივი დეფექტები.განსხვავება მდგომარეობს მაგნიტიზაციის სტრუქტურის ორიენტაციაში და ზონდის დიზაინში.ორივე შემთხვევაში, სიგნალის ფილტრი ამუშავებს დეფექტების გამოვლენის პროცესს და განასხვავებს ID და OD მდებარეობებს.
MFL ჰგავს ET-ს და ისინი ავსებენ ერთმანეთს.ET განკუთვნილია 0,250″-ზე ნაკლები კედლის სისქის მქონე პროდუქტებისთვის, ხოლო MFL არის მასზე მეტი კედლის სისქის მქონე პროდუქტებისთვის.
MFL-ის ერთ-ერთი უპირატესობა UT-თან შედარებით არის მისი არაიდეალური დეფექტების გამოვლენის უნარი.მაგალითად, ხვეული დეფექტების ადვილად აღმოჩენა შესაძლებელია MFL-ის გამოყენებით.ამ ირიბი ორიენტაციის დეფექტები, თუმცა გამოვლენილი UT-ით, მოითხოვს დანიშნულ კუთხისთვის სპეციფიკურ პარამეტრებს.
გსურთ გაიგოთ მეტი ამ თემის შესახებ?მწარმოებლებს და მწარმოებელთა ასოციაციას (FMA) აქვთ დამატებითი ინფორმაცია.ავტორები ფილ მეინზინგერი და უილიამ ჰოფმანი აწვდიან ინფორმაციას და ინსტრუქციებს მთელი დღის განმავლობაში ამ პროცედურების პრინციპების, აღჭურვილობის ვარიანტების, დაყენებისა და გამოყენების შესახებ.შეხვედრა 10 ნოემბერს შედგა FMA-ს შტაბ-ბინაში ელინოისის შტატში (ჩიკაგოს მახლობლად).რეგისტრაცია ღიაა ვირტუალური და პირადად დასწრებისთვის.მეტის გასაგებად.
Tube & Pipe Journal გამოვიდა 1990 წელს, როგორც პირველი ჟურნალი, რომელიც მიეძღვნა ლითონის მილების ინდუსტრიას.დღემდე ის რჩება ერთადერთ ინდუსტრიაზე ორიენტირებულ გამოცემად ჩრდილოეთ ამერიკაში და გახდა მილების პროფესიონალებისთვის ინფორმაციის ყველაზე სანდო წყარო.
სრული ციფრული წვდომა The FABRICATOR-ზე ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
სრული ციფრული წვდომა The Tube & Pipe Journal-ზე ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
ისიამოვნეთ სრული ციფრული წვდომით STAMPING Journal-ზე, ლითონის ჭედურობის ბაზრის ჟურნალზე უახლესი ტექნოლოგიური მიღწევებით, საუკეთესო პრაქტიკითა და ინდუსტრიის სიახლეებით.
The Fabricator en Español ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომა ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
ადამ ჰიკი Hickey Metal Fabrication-დან უერთდება პოდკასტს, რათა ისაუბროს ნავიგაციასა და განვითარებაზე მრავალ თაობის წარმოებაზე…