უჟანგავი ფოლადის დამუშავება სულაც არ არის რთული, მაგრამ უჟანგავი ფოლადის შედუღება მოითხოვს განსაკუთრებულ ყურადღებას დეტალებზე.ის არ ანაწილებს სითბოს, როგორც რბილი ფოლადი ან ალუმინი და კარგავს კოროზიის წინააღმდეგობას, თუ ძალიან ცხელდება.საუკეთესო პრაქტიკა ხელს უწყობს კოროზიის წინააღმდეგობის შენარჩუნებას.სურათი: Miller Electric
უჟანგავი ფოლადის 316L Coil TUBING სპეციფიკაციები
უჟანგავი ფოლადის 316 / 316L დახვეული მილები
| Დიაპაზონი : | 6.35 მმ OD-დან 273 მმ OD-მდე |
| Გარეთა დიამეტრი : | 1/16"-დან 3/4"-მდე |
| სისქე: | 010"-დან .083"-მდე |
| განრიგი | 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH |
| სიგრძე: | 12 მეტრამდე ფეხის სიგრძე და მორგებული საჭირო სიგრძე |
| უწყვეტი სპეციფიკაციები: | ASTM A213 (საშუალო კედელი) და ASTM A269 |
| შედუღების სპეციფიკაციები: | ASTM A249 და ASTM A269 |
უჟანგავი ფოლადის 316L Coil TUBING ექვივალენტი კლასის
| შეფასება | UNS No | ძველი ბრიტანელი | ევრონორმა | შვედური SS | იაპონელი JIS | ||
| BS | En | No | სახელი | ||||
| 316 | S31600 | 316S31 | 58 სთ, 58 ჯ | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 2347 | SUS 316 |
| 316ლ | S31603 | 316S11 | - | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
| 316 სთ | S31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
ქიმიური შემადგენლობა უჟანგავი ფოლადის 316L Coil TUBING
| შეფასება | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | მინ | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| მაქს | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316ლ | მინ | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| მაქს | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316 სთ | მინ | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| მაქს | 0.10 | 0.10 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | - |
მექანიკური თვისებები უჟანგავი ფოლადის 316L Coil TUBING
| შეფასება | Tensile Str (მპა) მინ | სარგებელი ქ 0.2% მტკიცებულება (მპა) მინ | მოგრძო (% 50 მმ-ში) წთ | სიხისტე | |
| Rockwell B (HR B) მაქს | ბრინელი (HB) მაქს | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316ლ | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316 სთ | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
უჟანგავი ფოლადის 316L ხვეული მილის ფიზიკური თვისებები
| შეფასება | სიმჭიდროვე (კგ/მ3) | ელასტიური მოდული (GPa) | თერმული გაფართოების საშუალო თანამონაწილეობა (მკმ/მ/°C) | თბოგამტარობა (W/mK) | სპეციფიკური სიცხე 0-100°C (ჯ/კგ.კ) | ელექტრული წინააღმდეგობა (nΩ.m) | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | 100°C-ზე | 500°C-ზე | |||||
| 316/ლ/სთ | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | |
უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობა ხდის მას მიმზიდველ არჩევანს მრავალი მნიშვნელოვანი მილსადენის გამოყენებისთვის, მათ შორის მაღალი სისუფთავის საკვებისა და სასმელის, ფარმაცევტული საშუალებების, წნევის ჭურჭლისა და ნავთობქიმიკატების ჩათვლით.თუმცა, ეს მასალა არ ანაწილებს სითბოს, როგორც რბილი ფოლადი ან ალუმინი, და შედუღების არასწორმა ტექნიკამ შეიძლება შეამციროს მისი კოროზიის წინააღმდეგობა.ძალიან ბევრი სითბოს გამოყენება და არასწორი შემავსებლის ლითონის გამოყენება ორი დამნაშავეა.
უჟანგავი ფოლადის შედუღების ზოგიერთი საუკეთესო პრაქტიკის დაცვამ შეიძლება ხელი შეუწყოს შედეგების გაუმჯობესებას და უზრუნველყოს ლითონის კოროზიის წინააღმდეგობის შენარჩუნება.გარდა ამისა, შედუღების პროცესების განახლებამ შეიძლება გაზარდოს პროდუქტიულობა ხარისხის შეწირვის გარეშე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას, შემავსებლის ლითონის არჩევანი გადამწყვეტია ნახშირბადის შემცველობის გასაკონტროლებლად.შემავსებელი ლითონი, რომელიც გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის მილის შესადუღებლად, უნდა გააუმჯობესოს შედუღების შესრულება და აკმაყოფილებდეს შესრულების მოთხოვნებს.
მოძებნეთ "L" აღნიშვნის შემავსებელი ლითონები, როგორიცაა ER308L, რადგან ისინი უზრუნველყოფენ ნახშირბადის დაბალ მაქსიმალურ შემცველობას, რაც ხელს უწყობს კოროზიის წინააღმდეგობის შენარჩუნებას დაბალი ნახშირბადის უჟანგავი ფოლადის შენადნობებში.დაბალი ნახშირბადის მასალების შედუღება სტანდარტული შემავსებელი ლითონებით ზრდის შედუღების ნახშირბადის შემცველობას და ამით ზრდის კოროზიის რისკს.მოერიდეთ "H" შემავსებელ ლითონებს, რადგან მათ აქვთ ნახშირბადის მაღალი შემცველობა და განკუთვნილია აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიმტკიცეს მაღალ ტემპერატურაზე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას ასევე მნიშვნელოვანია შევარჩიოთ შემავსებელი მეტალი, რომელიც დაბალია მიკროელემენტებით (ასევე ცნობილია როგორც უსარგებლო).ეს არის ნარჩენი ელემენტები ნედლეულიდან, რომელიც გამოიყენება შემავსებელი ლითონების დასამზადებლად და მოიცავს ანტიმონს, დარიშხანს, ფოსფორს და გოგირდს.მათ შეუძლიათ მნიშვნელოვნად იმოქმედონ მასალის კოროზიის წინააღმდეგობაზე.
იმის გამო, რომ უჟანგავი ფოლადი ძალიან მგრძნობიარეა სითბოს შეყვანის მიმართ, სახსრების მომზადება და სათანადო აწყობა მნიშვნელოვან როლს თამაშობს სითბოს მართვაში მასალის თვისებების შესანარჩუნებლად.ნაწილებს შორის ხარვეზები ან არათანაბარი მორგება მოითხოვს, რომ ჩირაღდანი ერთ ადგილას უფრო დიდხანს დარჩეს და ამ ხარვეზების შესავსებად საჭიროა მეტი შემავსებელი ლითონი.ეს იწვევს დაზიანებულ მხარეში სითბოს დაგროვებას, რაც იწვევს კომპონენტის გადახურებას.არასწორმა ინსტალაციამ ასევე შეიძლება გაართულოს ხარვეზების დახურვა და შედუღების საჭირო შეღწევადობის მიღწევა.ჩვენ დავრწმუნდით, რომ ნაწილები მაქსიმალურად მიუახლოვდეს უჟანგავი ფოლადს.
ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია ამ მასალის სისუფთავე.დამაბინძურებლების ან ჭუჭყის უმცირესმა რაოდენობამაც კი შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, რაც ამცირებს საბოლოო პროდუქტის სიმტკიცეს და კოროზიის წინააღმდეგობას.ძირითადი ლითონის გასაწმენდად შედუღებამდე გამოიყენეთ სპეციალური ფუნჯი უჟანგავი ფოლადისთვის, რომელიც არ ყოფილა გამოყენებული ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის ან ალუმინისთვის.
უჟანგავი ფოლადებში სენსიბილიზაცია არის კოროზიის წინააღმდეგობის დაკარგვის მთავარი მიზეზი.ეს ხდება მაშინ, როდესაც შედუღების ტემპერატურა და გაგრილების სიჩქარე ძალიან იცვლება, რაც იწვევს მასალის მიკროსტრუქტურის ცვლილებას.
ეს გარე შედუღება უჟანგავი ფოლადის მილზე შედუღებული იყო GMAW-ით და კონტროლირებადი ლითონის სპრეით (RMD) და ფესვის შედუღება არ იყო შედუღებული და გარეგნულად და ხარისხით ჰგავდა GTAW შედუღებას.
უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობის ძირითადი ნაწილია ქრომის ოქსიდი.მაგრამ თუ ნახშირბადის შემცველობა შედუღებაში ძალიან მაღალია, იქმნება ქრომის კარბიდები.ისინი აკავშირებენ ქრომს და ხელს უშლიან საჭირო ქრომის ოქსიდის წარმოქმნას, რაც უჟანგავი ფოლადის კოროზიის მიმართ გამძლეს ხდის.საკმარისი ქრომის ოქსიდის გარეშე მასალას არ ექნება სასურველი თვისებები და მოხდება კოროზია.
სენსიბილიზაციის პრევენცია დამოკიდებულია შემავსებლის ლითონის შერჩევასა და სითბოს შეყვანის კონტროლზე.როგორც უკვე აღვნიშნეთ, უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას მნიშვნელოვანია შევარჩიოთ შემავსებელი ლითონის დაბალი ნახშირბადის შემცველობით.თუმცა, ნახშირბადი ზოგჯერ საჭიროა გარკვეული აპლიკაციებისთვის სიძლიერის უზრუნველსაყოფად.სითბოს კონტროლი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, როდესაც დაბალი ნახშირბადის შემავსებლის ლითონები არ არის შესაფერისი.
შეამცირეთ დრო, როდესაც შედუღება და HAZ არის მაღალ ტემპერატურაზე, როგორც წესი, 950-დან 1500 გრადუსამდე ფარენჰეიტამდე (500-დან 800 გრადუსამდე ცელსიუსამდე).რაც უფრო ნაკლებ დროს ხარჯავთ ამ დიაპაზონში შედუღებაზე, მით ნაკლებ სითბოს გამოიმუშავებთ.შედუღების პროცესში ყოველთვის შეამოწმეთ და დააკვირდით ინტერპასის ტემპერატურას.
კიდევ ერთი ვარიანტია შემავსებელი ლითონების გამოყენება შენადნობი კომპონენტებით, როგორიცაა ტიტანი და ნიობიუმი, რათა თავიდან აიცილოთ ქრომის კარბიდების წარმოქმნა.იმის გამო, რომ ეს კომპონენტები ასევე გავლენას ახდენენ სიძლიერესა და სიმტკიცეზე, ამ შემავსებლის ლითონები არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა აპლიკაციაში.
Root pass შედუღება გაზის ვოლფრამის რკალის შედუღების გამოყენებით (GTAW) არის უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღების ტრადიციული მეთოდი.ეს, როგორც წესი, მოითხოვს არგონის უკან დახევას შედუღების ქვედა მხარეს დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად.თუმცა, უჟანგავი ფოლადის მილებისა და მილებისთვის, მავთულის შედუღების პროცესების გამოყენება სულ უფრო ხშირად ხდება.ამ შემთხვევებში მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, თუ როგორ მოქმედებს სხვადასხვა დამცავი აირები მასალის კოროზიის წინააღმდეგობაზე.
უჟანგავი ფოლადის გაზის რკალის შედუღება (GMAW) ტრადიციულად იყენებს არგონს და ნახშირორჟანგს, არგონისა და ჟანგბადის ნარევს, ან სამ აირის ნარევს (ჰელიუმი, არგონი და ნახშირორჟანგი).როგორც წესი, ეს ნარევები ძირითადად შედგება არგონისგან ან ჰელიუმისგან 5%-ზე ნაკლები ნახშირორჟანგით, ვინაიდან ნახშირორჟანგს შეუძლია ნახშირბადის შეყვანა გამდნარ აბაზანაში და გაზარდოს სენსიბილიზაციის რისკი.სუფთა არგონი არ არის რეკომენდებული GMAW უჟანგავი ფოლადისთვის.
უჟანგავი ფოლადის ბირთვიანი მავთული განკუთვნილია 75% არგონისა და 25% ნახშირორჟანგის ტრადიციული ნარევით გამოსაყენებლად.ნაკადები შეიცავს ინგრედიენტებს, რომლებიც შექმნილია შედუღების დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად დამცავი აირისგან ნახშირბადით.
როგორც GMAW პროცესები განვითარდა, მათ გააადვილეს მილების და უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღება.მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთ აპლიკაციას შეიძლება მაინც დასჭირდეს GTAW პროცესი, მავთულის მოწინავე დამუშავებას შეუძლია უზრუნველყოს მსგავსი ხარისხი და უფრო მაღალი პროდუქტიულობა უჟანგავი ფოლადის ბევრ აპლიკაციაში.
ID უჟანგავი ფოლადის შედუღები, რომლებიც დამზადებულია GMAW RMD-ით, ხარისხით და გარეგნობით მსგავსია შესაბამისი OD შედუღებისთვის.
Root პასები შეცვლილი მოკლე ჩართვის GMAW პროცესის გამოყენებით, როგორიცაა მილერის კონტროლირებადი ლითონის დეპონირება (RMD), გამორიცხავს უკანა გამონაყარს ზოგიერთ აუსტინიტურ უჟანგავი ფოლადის აპლიკაციებში.RMD root pass-ს შეიძლება მოჰყვეს პულსირებული GMAW ან ნაკადის ბირთვიანი რკალის შედუღება და დალუქვის უღელტეხილი, ვარიანტი, რომელიც დაზოგავს დროსა და ფულს backflush GTAW-თან შედარებით, განსაკუთრებით დიდ მილებზე.
RMD იყენებს ზუსტად კონტროლირებულ მოკლე ჩართვის ლითონის გადაცემას მშვიდი, სტაბილური რკალის და შედუღების აუზის შესაქმნელად.ეს ამცირებს ცივი წრეების შანსს ან არ შერწყმას, ამცირებს გაფცქვნას და აუმჯობესებს მილის ფესვის ხარისხს.ზუსტად კონტროლირებადი ლითონის გადაცემა ასევე უზრუნველყოფს წვეთების ერთგვაროვან დეპონირებას და შედუღების აუზის უფრო მარტივ კონტროლს, რითაც აკონტროლებს სითბოს შეყვანას და შედუღების სიჩქარეს.
არატრადიციულ პროცესებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ შედუღების პროდუქტიულობა.RMD-ის გამოყენებისას შედუღების სიჩქარე შეიძლება იცვლებოდეს 6-დან 12 წმ-მდე.იმის გამო, რომ ეს პროცესი აუმჯობესებს მუშაობას ნაწილზე სითბოს გამოყენების გარეშე, ის ეხმარება შეინარჩუნოს უჟანგავი ფოლადის თვისებები და კოროზიის წინააღმდეგობა.პროცესის სითბოს შეყვანის შემცირება ასევე ხელს უწყობს სუბსტრატის დეფორმაციის კონტროლს.
ეს იმპულსური GMAW პროცესი გთავაზობთ უფრო მოკლე რკალის სიგრძეს, ვიწრო რკალის კონუსებს და ნაკლებ სითბოს შეყვანას, ვიდრე ჩვეულებრივი პულსირებული ჭავლი.მას შემდეგ, რაც პროცესი დახურულია, რკალი და რყევები მანძილის წვერიდან სამუშაო ადგილამდე პრაქტიკულად გამორიცხულია.ეს ამარტივებს შედუღების აუზის კონტროლს როგორც ადგილზე შედუღებისას, ასევე სამუშაო ადგილის გარეთ შედუღებისას.საბოლოოდ, პულსირებული GMAW-ის კომბინაცია შემავსებლისა და საფარის გასასვლელისთვის RMD-თან ერთად ფესვის გასასვლელისთვის საშუალებას იძლევა შედუღების პროცედურების შესრულება ერთი მავთულით და ერთი გაზით, რაც ამცირებს პროცესის შეცვლის დროს.
Tube & Pipe Journal გამოვიდა 1990 წელს, როგორც პირველი ჟურნალი, რომელიც მიეძღვნა ლითონის მილების ინდუსტრიას.დღეს ის რჩება ერთადერთ ინდუსტრიულ გამოცემად ჩრდილოეთ ამერიკაში და გახდა მილების პროფესიონალებისთვის ინფორმაციის ყველაზე სანდო წყარო.
სრული ციფრული წვდომა The FABRICATOR-ზე ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
სრული ციფრული წვდომა The Tube & Pipe Journal-ზე ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
მიიღეთ სრული ციფრული წვდომა STAMPING Journal-ზე, რომელშიც წარმოდგენილია უახლესი ტექნოლოგიები, საუკეთესო პრაქტიკა და ინდუსტრიის სიახლეები ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
The Fabricator en Español ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომა ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
ჩვენი საუბრის მეორე ნაწილი კრისტიან სოსასთან, Sosa Metalworks-ის მფლობელთან ლას-ვეგასში, საუბრობს…
გამოქვეყნების დრო: აპრ-06-2023