უჟანგავი ფოლადის დამუშავება სულაც არ არის რთული, მაგრამ შედუღებისას მას განსაკუთრებული ყურადღება სჭირდება დეტალებზე.

უჟანგავი ფოლადის დამუშავება სულაც არ არის რთული, მაგრამ შედუღებისას მას განსაკუთრებული ყურადღება სჭირდება დეტალებზე.ის არ ანაწილებს სითბოს, როგორც რბილი ფოლადი ან ალუმინი და კარგავს კოროზიის წინააღმდეგობას, თუ ძალიან ცხელდება.საუკეთესო პრაქტიკა ხელს უწყობს კოროზიის წინააღმდეგობის შენარჩუნებას.სურათი: Miller Electric
უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობა ხდის მას მიმზიდველ არჩევანს მრავალი მნიშვნელოვანი მილსადენის გამოყენებისთვის, მათ შორის მაღალი სისუფთავის საკვებისა და სასმელის, ფარმაცევტული საშუალებების, წნევის ჭურჭლისა და ნავთობქიმიკატების ჩათვლით.თუმცა, ეს მასალა არ ანაწილებს სითბოს, როგორც რბილი ფოლადი ან ალუმინი, და შედუღების არასწორმა ტექნიკამ შეიძლება შეამციროს მისი კოროზიის წინააღმდეგობა.ძალიან ბევრი სითბოს გამოყენება და არასწორი შემავსებლის ლითონის გამოყენება ორი დამნაშავეა.
უჟანგავი ფოლადის შედუღების ზოგიერთი საუკეთესო პრაქტიკის დაცვამ შეიძლება ხელი შეუწყოს შედეგების გაუმჯობესებას და უზრუნველყოს ლითონის კოროზიის წინააღმდეგობის შენარჩუნება.გარდა ამისა, შედუღების პროცესების განახლებამ შეიძლება გაზარდოს პროდუქტიულობა ხარისხის შეწირვის გარეშე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას, შემავსებლის ლითონის არჩევანი გადამწყვეტია ნახშირბადის შემცველობის გასაკონტროლებლად.შემავსებელი ლითონი, რომელიც გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის მილის შესადუღებლად, უნდა გააუმჯობესოს შედუღების შესრულება და აკმაყოფილებდეს შესრულების მოთხოვნებს.
მოძებნეთ "L" აღნიშვნის შემავსებელი ლითონები, როგორიცაა ER308L, რადგან ისინი უზრუნველყოფენ ნახშირბადის დაბალ მაქსიმალურ შემცველობას, რაც ხელს უწყობს კოროზიის წინააღმდეგობის შენარჩუნებას დაბალი ნახშირბადის უჟანგავი ფოლადის შენადნობებში.დაბალი ნახშირბადის მასალების შედუღება სტანდარტული შემავსებელი ლითონებით ზრდის შედუღების ნახშირბადის შემცველობას და ამით ზრდის კოროზიის რისკს.მოერიდეთ "H" შემავსებელ ლითონებს, რადგან მათ აქვთ ნახშირბადის მაღალი შემცველობა და განკუთვნილია აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიმტკიცეს მაღალ ტემპერატურაზე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას ასევე მნიშვნელოვანია შევარჩიოთ შემავსებელი მეტალი, რომელიც დაბალია მიკროელემენტებით (ასევე ცნობილია როგორც უსარგებლო).ეს არის ნარჩენი ელემენტები ნედლეულიდან, რომელიც გამოიყენება შემავსებელი ლითონების დასამზადებლად და მოიცავს ანტიმონს, დარიშხანს, ფოსფორს და გოგირდს.მათ შეუძლიათ მნიშვნელოვნად იმოქმედონ მასალის კოროზიის წინააღმდეგობაზე.
იმის გამო, რომ უჟანგავი ფოლადი ძალიან მგრძნობიარეა სითბოს შეყვანის მიმართ, სახსრების მომზადება და სათანადო აწყობა მნიშვნელოვან როლს თამაშობს სითბოს მართვაში მასალის თვისებების შესანარჩუნებლად.ნაწილებს შორის ხარვეზები ან არათანაბარი მორგება მოითხოვს, რომ ჩირაღდანი ერთ ადგილას უფრო დიდხანს დარჩეს და ამ ხარვეზების შესავსებად საჭიროა მეტი შემავსებელი ლითონი.ეს იწვევს დაზიანებულ მხარეში სითბოს დაგროვებას, რაც იწვევს კომპონენტის გადახურებას.არასწორმა ინსტალაციამ ასევე შეიძლება გაართულოს ხარვეზების დახურვა და შედუღების საჭირო შეღწევადობის მიღწევა.ჩვენ დავრწმუნდით, რომ ნაწილები მაქსიმალურად მიუახლოვდეს უჟანგავი ფოლადს.
ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია ამ მასალის სისუფთავე.დამაბინძურებლების ან ჭუჭყის უმცირესმა რაოდენობამაც კი შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, რაც ამცირებს საბოლოო პროდუქტის სიმტკიცეს და კოროზიის წინააღმდეგობას.ძირითადი ლითონის გასაწმენდად შედუღებამდე გამოიყენეთ სპეციალური ფუნჯი უჟანგავი ფოლადისთვის, რომელიც არ ყოფილა გამოყენებული ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის ან ალუმინისთვის.
უჟანგავი ფოლადებში სენსიბილიზაცია არის კოროზიის წინააღმდეგობის დაკარგვის მთავარი მიზეზი.ეს ხდება მაშინ, როდესაც შედუღების ტემპერატურა და გაგრილების სიჩქარე ძალიან იცვლება, რაც იწვევს მასალის მიკროსტრუქტურის ცვლილებას.
ეს გარე შედუღება უჟანგავი ფოლადის მილზე შედუღებული იყო GMAW-ით და კონტროლირებადი ლითონის სპრეით (RMD) და ფესვის შედუღება არ იყო შედუღებული და გარეგნულად და ხარისხით ჰგავდა GTAW შედუღებას.
უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობის ძირითადი ნაწილია ქრომის ოქსიდი.მაგრამ თუ ნახშირბადის შემცველობა შედუღებაში ძალიან მაღალია, იქმნება ქრომის კარბიდები.ისინი აკავშირებენ ქრომს და ხელს უშლიან საჭირო ქრომის ოქსიდის წარმოქმნას, რაც უჟანგავი ფოლადის კოროზიის მიმართ გამძლეს ხდის.საკმარისი ქრომის ოქსიდის გარეშე მასალას არ ექნება სასურველი თვისებები და მოხდება კოროზია.
სენსიბილიზაციის პრევენცია დამოკიდებულია შემავსებლის ლითონის შერჩევასა და სითბოს შეყვანის კონტროლზე.როგორც უკვე აღვნიშნეთ, უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას მნიშვნელოვანია შევარჩიოთ შემავსებელი ლითონის დაბალი ნახშირბადის შემცველობით.თუმცა, ნახშირბადი ზოგჯერ საჭიროა გარკვეული აპლიკაციებისთვის სიძლიერის უზრუნველსაყოფად.სითბოს კონტროლი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, როდესაც დაბალი ნახშირბადის შემავსებლის ლითონები არ არის შესაფერისი.
შეამცირეთ დრო, როდესაც შედუღება და HAZ არის მაღალ ტემპერატურაზე, როგორც წესი, 950-დან 1500 გრადუსამდე ფარენჰეიტამდე (500-დან 800 გრადუსამდე ცელსიუსამდე).რაც უფრო ნაკლებ დროს ხარჯავთ ამ დიაპაზონში შედუღებაზე, მით ნაკლებ სითბოს გამოიმუშავებთ.შედუღების პროცესში ყოველთვის შეამოწმეთ და დააკვირდით ინტერპასის ტემპერატურას.
კიდევ ერთი ვარიანტია შემავსებელი ლითონების გამოყენება შენადნობი კომპონენტებით, როგორიცაა ტიტანი და ნიობიუმი, რათა თავიდან აიცილოთ ქრომის კარბიდების წარმოქმნა.იმის გამო, რომ ეს კომპონენტები ასევე გავლენას ახდენენ სიძლიერესა და სიმტკიცეზე, ამ შემავსებლის ლითონები არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა აპლიკაციაში.
Root pass შედუღება გაზის ვოლფრამის რკალის შედუღების გამოყენებით (GTAW) არის უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღების ტრადიციული მეთოდი.ეს, როგორც წესი, მოითხოვს არგონის უკან დახევას შედუღების ქვედა მხარეს დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად.თუმცა, უჟანგავი ფოლადის მილებისა და მილებისთვის, მავთულის შედუღების პროცესების გამოყენება სულ უფრო ხშირად ხდება.ამ შემთხვევებში მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, თუ როგორ მოქმედებს სხვადასხვა დამცავი აირები მასალის კოროზიის წინააღმდეგობაზე.
უჟანგავი ფოლადის გაზის რკალის შედუღება (GMAW) ტრადიციულად იყენებს არგონს და ნახშირორჟანგს, არგონისა და ჟანგბადის ნარევს, ან სამ აირის ნარევს (ჰელიუმი, არგონი და ნახშირორჟანგი).როგორც წესი, ეს ნარევები ძირითადად შედგება არგონისგან ან ჰელიუმისგან 5%-ზე ნაკლები ნახშირორჟანგით, ვინაიდან ნახშირორჟანგს შეუძლია ნახშირბადის შეყვანა გამდნარ აბაზანაში და გაზარდოს სენსიბილიზაციის რისკი.სუფთა არგონი არ არის რეკომენდებული GMAW უჟანგავი ფოლადისთვის.
უჟანგავი ფოლადის ბირთვიანი მავთული განკუთვნილია 75% არგონისა და 25% ნახშირორჟანგის ტრადიციული ნარევით გამოსაყენებლად.ნაკადები შეიცავს ინგრედიენტებს, რომლებიც შექმნილია შედუღების დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად დამცავი აირისგან ნახშირბადით.
როგორც GMAW პროცესები განვითარდა, მათ გააადვილეს მილების და უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღება.მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთ აპლიკაციას შეიძლება მაინც დასჭირდეს GTAW პროცესი, მავთულის მოწინავე დამუშავებას შეუძლია უზრუნველყოს მსგავსი ხარისხი და უფრო მაღალი პროდუქტიულობა უჟანგავი ფოლადის ბევრ აპლიკაციაში.
ID უჟანგავი ფოლადის შედუღები, რომლებიც დამზადებულია GMAW RMD-ით, ხარისხით და გარეგნობით მსგავსია შესაბამისი OD შედუღებისთვის.
Root პასები შეცვლილი მოკლე ჩართვის GMAW პროცესის გამოყენებით, როგორიცაა მილერის კონტროლირებადი ლითონის დეპონირება (RMD), გამორიცხავს უკანა გამონაყარს ზოგიერთ აუსტინიტურ უჟანგავი ფოლადის აპლიკაციებში.RMD root pass-ს შეიძლება მოჰყვეს პულსირებული GMAW ან ნაკადის ბირთვიანი რკალის შედუღება უღელტეხილის შესავსებად და დახურვისთვის, ვარიანტი, რომელიც დაზოგავს დროსა და ფულს უკანა პლანზე GTAW-თან შედარებით, განსაკუთრებით უფრო დიდ მილებზე.
RMD იყენებს ზუსტად კონტროლირებულ მოკლე ჩართვის ლითონის გადაცემას მშვიდი, სტაბილური რკალის და შედუღების აუზის შესაქმნელად.ეს ამცირებს ცივი წრეების შანსს ან არ შერწყმას, ამცირებს გაფცქვნას და აუმჯობესებს მილის ფესვის ხარისხს.ზუსტად კონტროლირებადი ლითონის გადაცემა ასევე უზრუნველყოფს წვეთების ერთგვაროვან დეპონირებას და შედუღების აუზის უფრო მარტივ კონტროლს, რითაც აკონტროლებს სითბოს შეყვანას და შედუღების სიჩქარეს.
არატრადიციულ პროცესებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ შედუღების პროდუქტიულობა.RMD-ის გამოყენებისას შედუღების სიჩქარე შეიძლება იცვლებოდეს 6-დან 12 წმ-მდე.იმის გამო, რომ ეს პროცესი აუმჯობესებს მუშაობას ნაწილის დამატებითი გათბობის გარეშე, ეს ხელს უწყობს უჟანგავი ფოლადის მუშაობის და კოროზიის წინააღმდეგობის შენარჩუნებას.პროცესის სითბოს შეყვანის შემცირება ასევე ხელს უწყობს სუბსტრატის დეფორმაციის კონტროლს.
ეს იმპულსური GMAW პროცესი გთავაზობთ უფრო მოკლე რკალის სიგრძეს, ვიწრო რკალის კონუსებს და ნაკლებ სითბოს შეყვანას, ვიდრე ჩვეულებრივი პულსირებული ჭავლი.მას შემდეგ, რაც პროცესი დახურულია, რკალი და რყევები მანძილის წვერიდან სამუშაო ადგილამდე პრაქტიკულად აღმოფხვრილია.ეს ამარტივებს შედუღების აუზის კონტროლს როგორც ადგილზე შედუღებისას, ასევე სამუშაო ადგილის გარეთ შედუღებისას.დაბოლოს, პულსირებული GMAW-ის კომბინაცია უღელტეხილის შევსებისა და დახურვისთვის RMD-ით ფესვის გასასვლელისთვის საშუალებას იძლევა შედუღების პროცედურების ჩატარება ერთი მავთულით და ერთი გაზით, რაც ამცირებს პროცესის შეცვლის დროს.
Tube & Pipe Journal გამოვიდა 1990 წელს, როგორც პირველი ჟურნალი, რომელიც მიეძღვნა ლითონის მილების ინდუსტრიას.დღეს ის რჩება ერთადერთ ინდუსტრიულ გამოცემად ჩრდილოეთ ამერიკაში და გახდა მილების პროფესიონალებისთვის ინფორმაციის ყველაზე სანდო წყარო.
სრული ციფრული წვდომა The FABRICATOR-ზე ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
სრული ციფრული წვდომა The Tube & Pipe Journal-ზე ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
ისიამოვნეთ სრული ციფრული წვდომით STAMPING Journal-ზე, ლითონის ჭედურობის ბაზრის ჟურნალზე უახლესი ტექნოლოგიური მიღწევებით, საუკეთესო პრაქტიკითა და ინდუსტრიის სიახლეებით.
The Fabricator en Español ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომა ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
შედუღების ინსტრუქტორი და მხატვარი შონ ფლოტმანი შეუერთდა The Fabricator-ის პოდკასტს FABTECH 2022-ზე ატლანტაში, პირდაპირი ჩეთისთვის…