მილის ან მილის წარმატებული და ეფექტური წარმოება არის 10000 ნაწილის ოპტიმიზაციის საკითხი, მათ შორის აღჭურვილობის მოვლა.მრავალი მოძრავი ნაწილით ყველა ტიპის წისქვილში და ყველა პერიფერიული აღჭურვილობისთვის, მწარმოებლის მიერ რეკომენდებული პრევენციული მოვლის გრაფიკის დაცვა გამოწვევაა.ფოტო: T&H Lemont Inc.
რედაქტორის შენიშვნა.ეს არის ორნაწილიანი სერიის პირველი ნაწილი მილების მუშაობის ოპტიმიზაციის შესახებ.წაიკითხეთ მეორე ნაწილი.
მილისებური პროდუქტების წარმოება რთული ამოცანაა ყველაზე ხელსაყრელ პირობებშიც კი.ქარხნები რთულია, საჭიროებს რეგულარულ მოვლას და იმისდა მიხედვით, თუ რას აწარმოებენ, კონკურენცია სასტიკია.ლითონის მილების ბევრ მწარმოებელს ექვემდებარება ინტენსიური ზეწოლა, რათა მაქსიმალურად გაზარდოს შემოსავლის დრო, და დატოვოს მცირე ძვირფასი დრო დაგეგმილი შენარჩუნებისთვის.
ინდუსტრიაში დღეს საუკეთესო პირობები არ არის.მატერიალური ხარჯები სასაცილოდ მაღალია და ნაწილობრივი მიწოდება არ არის იშვიათი.ახლა უფრო მეტად, ვიდრე ოდესმე, მილების მწარმოებლებმა უნდა გაზარდონ მუშაობის დრო და შეამცირონ ჯართი, ხოლო ნაწილობრივი მიწოდების მიღება ნიშნავს წარმოების ხანმოკლე პერიოდს.მოკლე სირბილი ნიშნავს უფრო ხშირ ცვლილებას, რაც არ არის დროის ან შრომის ეფექტური გამოყენება.
„ამ დღეებში დრო უმნიშვნელოვანესია“, ამბობს მარკ პრასეკი, ჩრდილოეთ ამერიკის მილების და მილების გაყიდვების მენეჯერი EFD Induction-ისთვის.
ინდუსტრიის ექსპერტებთან საუბრები რჩევებისა და სტრატეგიების შესახებ თქვენი საწარმოდან მაქსიმალური სარგებლობის მისაღებად გამოავლენს რამდენიმე განმეორებად თემას:
ქარხნის პიკური ეფექტურობით გაშვება ნიშნავს ათობით ფაქტორის ოპტიმიზაციას, რომელთა უმეტესობა ურთიერთქმედებს ერთმანეთთან, ამიტომ ქარხნის მუშაობის ოპტიმიზაცია ყოველთვის ადვილი არ არის.The Tube & Pipe Journal-ის ყოფილი მიმომხილველი ბუდ გრეჰემის ცნობილი ციტატა იძლევა გარკვეულ აზრს: „მილის წისქვილი არის ხელსაწყოების თარო“.იმის ცოდნა, თუ რას აკეთებს თითოეული ინსტრუმენტი, როგორ მუშაობს და როგორ ურთიერთქმედებს თითოეული ინსტრუმენტი სხვებთან, წარმატებისკენ მიმავალი გზის დაახლოებით მესამედია.იმის დარწმუნება, რომ ყველაფერი მხარდაჭერილი და გასწორებულია არის კიდევ ერთი მესამედი.ბოლო მესამედი ეძღვნება ოპერატორების სასწავლო პროგრამებს, პრობლემების მოგვარების სტრატეგიებს და სპეციფიკურ საოპერაციო პროცედურებს, რომლებიც უნიკალურია თითოეული მილის ან მილის მწარმოებლისთვის.
ქარხნის ეფექტური მუშაობის ნომერ პირველი მოსაზრება ქარხანასთან არაფერ შუაშია.ეს ნედლეული, მაქსიმალური სარგებლობის მიღება მოძრავი ქარხნიდან, ნიშნავს მაქსიმალურ სარგებლობას მოძრავი ქარხანაში მიტანილი ყველა ხვეულიდან.ის იწყება ყიდვის გადაწყვეტილებით.
კოჭის სიგრძე.„მილების ქარხნები აყვავდებიან, როცა ხვეულები რაც შეიძლება გრძელია“, ამბობს ნელსონ აბი, Abbey Products-ის დირექტორი Fives Bronx Inc. უფრო მოკლე რულონებთან მუშაობა ნიშნავს მეტი რულონის ბოლოების დამუშავებას.რულონის ყოველი ბოლო მოითხოვს კონდახის შედუღებას, ხოლო თითოეული კონდახის შედუღება ქმნის ჯართს.
აქ სირთულე იმაში მდგომარეობს, რომ ყველაზე გრძელი ხვეულები შეიძლება უფრო მეტ ფასად გაიყიდოს, ხოლო მოკლე ხვეულები შეიძლება ხელმისაწვდომი იყოს უკეთეს ფასად.შემსყიდველმა აგენტმა შეიძლება მოისურვოს გარკვეული თანხის დაზოგვა, მაგრამ ეს არ არის წარმოების მუშაკების თვალსაზრისი.თითქმის ყველა, ვინც მართავს ქარხანას, დამეთანხმება, რომ ფასის სხვაობა დიდი უნდა იყოს, რათა კომპენსირდეს წარმოების დანაკარგი, რომელიც დაკავშირებულია ქარხნის დამატებით გათიშვასთან.
კიდევ ერთი მოსაზრება, ამბობს ები, არის დეკოილერის სიმძლავრე და ნებისმიერი სხვა შეზღუდვა წისქვილზე შესასვლელთან.შეიძლება დაგჭირდეთ ინვესტიცია უფრო მძლავრ შეყვანის მოწყობილობაში უფრო დიდი, მძიმე რულონების დასამუშავებლად, რათა ისარგებლოთ უფრო დიდი რულონების ყიდვით.
ჭრა ასევე არის ფაქტორი, იქნება ეს ჭრა შიდა თუ აუთსორსინგი.სლიტერ გადამახვევებს აქვთ მაქსიმალური წონა და დიამეტრი, რომელსაც მათ შეუძლიათ გაუმკლავდნენ, ამიტომ ოპტიმალური შეხამება რულეტსა და სლიტერს შორის გადამწყვეტია პროდუქტიულობის მაქსიმალური გაზრდისთვის.
ამრიგად, ეს არის ოთხი ფაქტორის ურთიერთქმედება: როლის ზომა და წონა, სლიტერის საჭირო სიგანე, სლიტერის პროდუქტიულობა და შეყვანის აღჭურვილობის სიმძლავრე.
რულონის სიგანე და მდგომარეობა.მაღაზიაში ცხადია, რომ რულონები უნდა იყოს სწორი სიგანე და სწორი ზომა პროდუქტის წარმოებისთვის, მაგრამ შეცდომები ხდება.მოძრავი ქარხნის ოპერატორებს ხშირად შეუძლიათ კომპენსაცია გაუწიონ ზოლების მცირე სიგანეს, მაგრამ ეს მხოლოდ ხარისხის საკითხია.კრიტიკულია ნაპრალის კომპლექსის სიგანეზე დიდი ყურადღება.
ფოლადის ზოლის კიდეების მდგომარეობა ასევე ყველაზე მნიშვნელოვანი საკითხია.მაიკლ სტრენდის, T&H Lemont-ის პრეზიდენტის თქმით, კიდეების თანმიმდევრული შესრულება ბურღვის ან სხვა შეუსაბამობების გარეშე გადამწყვეტია ზოლის სიგრძეზე თანმიმდევრული შედუღების შესანარჩუნებლად.ასევე მუშაობს საწყისი გრაგნილი, გრძივი გადახვევა და გადახვევა.ხვეულები, რომლებსაც არ ამუშავებენ ფრთხილად, შეიძლება რკალი იყოს, რაც პრობლემას წარმოადგენს.ფორმირების პროცესი, რომელიც შემუშავებულია მოძრავი საფენის ინჟინრების მიერ, იწყება ბრტყელი ზოლით და არა მრუდი.
ინსტრუმენტული მოსაზრებები.„ფორმის კარგი დიზაინი ზრდის პროდუქტიულობას“, ამბობს სტენ გრინი, SST Forming Roll Inc.-ის გენერალური მენეჯერი და აღნიშნავს, რომ არ არსებობს ერთი მილის ფორმირების სტრატეგია და, შესაბამისად, არც ერთი ჩამოსხმის დიზაინის სტრატეგია.როლიკებით ხელსაწყოების მომწოდებლები განსხვავებულია და მილების დამუშავების მეთოდები განსხვავებულია, ამიტომ მათი პროდუქტებიც განსხვავდება.მოსავლიანობაც განსხვავებულია.
”გორგოლაჭის ზედაპირის რადიუსი მუდმივად იცვლება, ამიტომ ხელსაწყოს ბრუნვის სიჩქარე იცვლება ხელსაწყოს მთელ ზედაპირზე,” - თქვა მან.რა თქმა უნდა, მილი გადის წისქვილში მხოლოდ ერთი სიჩქარით.ამიტომ, დიზაინმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს მოსავლიანობაზე.მან დაამატა, რომ ცუდი დიზაინი კარგავს მასალას, როდესაც ხელსაწყო ახალია და მხოლოდ უარესდება ხელსაწყოს აცვიათ.
იმ კომპანიებისთვის, რომლებიც არ ახორციელებენ ტრენინგს და ტექნიკურ მოვლას, მცენარეთა მუშაობის ოპტიმიზაციის სტრატეგიის შემუშავება იწყება საფუძვლებით.
„განურჩევლად ქარხნის ტიპისა და რას აწარმოებს, ყველა ქარხანას ორი საერთო აქვს - ოპერატორები და სამუშაო პროცედურები“, - თქვა აბიმ.ობიექტის მაქსიმალური თანმიმდევრულობით ფუნქციონირება დამოკიდებულია სტანდარტიზებულ ტრენინგზე და წერილობითი პროცედურების დაცვაზე, თქვა მან.ტრენინგის შეუსაბამობა იწვევს განსხვავებებს დაყენებასა და პრობლემების მოგვარებაში.
ქარხნიდან მაქსიმალური სარგებლობის მისაღებად, თითოეულმა ოპერატორმა უნდა გამოიყენოს თანმიმდევრული დაყენების და პრობლემების აღმოფხვრის პროცედურები, ოპერატორი ოპერატორს და ცვლა ცვლაზე.ნებისმიერი პროცედურული განსხვავება ჩვეულებრივ მოიცავს გაუგებრობას, მავნე ჩვევებს, გამარტივებებს და გამოსავალს.ეს ყოველთვის იწვევს სირთულეებს საწარმოს ეფექტურ მართვაში.ეს პრობლემები შეიძლება წარმოიშვას სახლში ან წარმოიშვას, როდესაც გაწვრთნილი ოპერატორი დაქირავებულია კონკურენტისგან, მაგრამ წყარო შეუსაბამოა.თანმიმდევრულობა არის მთავარი, მათ შორის ოპერატორები, რომლებსაც გამოცდილება მოაქვთ.
"მილის წისქვილის ოპერატორის განვითარებას წლები სჭირდება და თქვენ ნამდვილად არ შეგიძლიათ დაეყრდნოთ ზოგად, ერთ ზომას ყველა პროგრამას", - თქვა სტრენდმა.”ყველა კომპანიას სჭირდება სასწავლო პროგრამა, რომელიც მორგებულია მის საკუთარ ქარხანასა და ოპერაციებზე.”
”ეფექტური მუშაობის სამი გასაღები არის მანქანების მოვლა, სახარჯო მასალების მოვლა და კალიბრაცია”, - თქვა დენ ვენტურამ, Ventura & Associates-ის პრეზიდენტმა.”ამ მანქანას აქვს ბევრი მოძრავი ნაწილი – იქნება ეს თავად წისქვილი თუ პერიფერიული მოწყობილობები შესასვლელთან ან გასასვლელში, საცეკვაო მაგიდა ან სხვა – რეგულარული მოვლა მნიშვნელოვანია, რომ ის საუკეთესო მდგომარეობაში იყოს.”
სტრენდი დათანხმდა.”ეს ყველაფერი იწყება პრევენციული მოვლის პროგრამით,” - ამბობს ის.„ეს იძლევა საუკეთესო შანსს ქარხნის მომგებიანი მუშაობისთვის.თუ მილების მწარმოებელი რეაგირებს მხოლოდ საგანგებო სიტუაციებზე, ის უკონტროლოა.ეს დამოკიდებულია მომავალ კრიზისზე. ”
„ქარხანაში ყველა მოწყობილობა უნდა იყოს მორგებული“, - თქვა ვენტურამ.”თორემ ქარხნები ერთმანეთს დახოცავს.”
”ხშირ შემთხვევაში, როდესაც რულონები აჭარბებს მათ სასარგებლო ვადას, ისინი გამკვრივდება და საბოლოოდ იშლება”, - თქვა ვენტურამ.
”თუ მინები არ იქნება კარგ მდგომარეობაში რეგულარული მოვლის საშუალებით, დადგება დღე, როდესაც მათ გადაუდებელი მოვლა დასჭირდებათ”, - თქვა ვენტურამ.თუ ხელსაწყოები უგულებელყოფილი იქნება, მისი თქმით, ორ-სამჯერ მეტი მასალა უნდა მოიხსნას მათ შესაკეთებლად, ვიდრე სხვაგვარად.ამას ასევე მეტი დრო სჭირდება და მეტი ღირს.
სტრენდმა აღნიშნა, რომ სარეზერვო ინსტრუმენტებში ინვესტიცია დაგეხმარებათ საგანგებო სიტუაციების თავიდან აცილებაში.თუ ხელსაწყო ხშირად გამოიყენება გრძელი რბენისთვის, საჭირო იქნება მეტი სათადარიგო ნაწილი, ვიდრე ხელსაწყოსთვის, რომელიც იშვიათად გამოიყენება მოკლე გარბენისთვის.ხელსაწყოს შესაძლებლობები ასევე გავლენას ახდენს მოლოდინის დონეზე.ნეკნები შეიძლება გაწყდეს ღეროვანი ხელსაწყოსგან და შედუღების ლილვაკები ექვემდებარება შედუღების კამერის სითბოს, პრობლემები, რომლებიც არ აწუხებს ლილვაკების ფორმირებასა და დაკალიბრებას.
”რეგულარული მოვლა კარგია აღჭურვილობისთვის და სათანადო განლაგება კარგია მის მიერ წარმოებული პროდუქტისთვის,” - თქვა მან.უგულებელყოფის შემთხვევაში, ქარხნის მუშები სულ უფრო მეტ დროს ხარჯავენ, რათა დაეწიონ.დრო, რომელიც შეიძლება დაიხარჯოს მაღალი ხარისხის პროდუქტის შექმნაზე, რომელიც მოთხოვნადია ბაზარზე.ეს ორი ფაქტორი იმდენად მნიშვნელოვანია, მაგრამ ხშირად შეუმჩნეველი ან შეუმჩნეველი, რომ ვენტურას სჯერა, რომ ისინი საუკეთესო შესაძლებლობას იძლევიან ქარხნიდან მაქსიმალური სარგებლობის მისაღებად, პროდუქტიულობის მაქსიმალურად გაზრდისა და ნარჩენების მინიმუმამდე დაყვანისთვის.
ვენტურა აიგივებს ქარხნებისა და სახარჯო მასალების მოვლა-პატრონობას მანქანების მოვლასთან.არავინ აპირებს მანქანის გატარებას ზეთის შეცვლასა და საბურავის აფეთქებას შორის ათეულობით ათასი მილის მანძილზე.ეს გამოიწვევს ძვირადღირებულ შეკეთებას ან უბედურ შემთხვევას, ასევე ცუდად მოვლილი მცენარეებისთვის.
ასევე აუცილებელია ინსტრუმენტების პერიოდული შემოწმება ყოველი გაშვების შემდეგ, თქვა მან.ინსპექტირების ხელსაწყოებს შეუძლიათ გამოავლინონ ისეთი პრობლემები, როგორიცაა მიკრობზარები.ასეთი დაზიანების იდენტიფიცირება ხელსაწყოს მანქანიდან ამოღებისთანავე, ვიდრე მისი დამონტაჟებამდე, უფრო მეტ დროს იძლევა შემცვლელი ხელსაწყოს დამზადებისთვის.
”ზოგიერთი კომპანია ნორმალურად მუშაობდა დაგეგმილი გამორთვის დროს,” - თქვა გრინმა.მან იცოდა, რომ ასეთ დროს ძნელი იქნებოდა დაგეგმილი შესვენების შეხვედრა, მაგრამ აღნიშნა, რომ ეს ძალიან საშიში იყო.გადამზიდავი და სატვირთო კომპანიები ან გადატვირთულია ან არასაკმარისი პერსონალი, ან ორივე, ამიტომ მიწოდება დროულად არ ხდება ამ დღეებში.
”თუ ქარხანაში რამე გაფუჭდა და თქვენ უნდა შეუკვეთოთ ჩანაცვლება, რას აპირებთ მის მისაწოდებლად?”– ჰკითხა მან.რა თქმა უნდა, საჰაერო მიწოდება ყოველთვის შესაძლებელია, მაგრამ ამან შეიძლება გაზარდოს მიწოდების ღირებულება.
წისქვილებისა და რულონების მოვლა არის არა მხოლოდ ტექნიკური გეგმის დაცვა, არამედ ტექნიკური გეგმის წარმოების გეგმასთან შესაბამისობა.
გამოცდილების სიგანე და სიღრმე მნიშვნელოვანია სამივე სფეროში - ოპერაციებში, პრობლემების აღმოფხვრაში და ტექნიკური მომსახურება.უორენ უიტმანი, T&H Lemont's Die and Die ბიზნეს ერთეულის ვიცე პრეზიდენტი, ამბობს, რომ კომპანიებს, რომლებსაც აქვთ მხოლოდ ერთი ან ორი მილის ქარხანა საკუთარი გამოყენებისთვის, ჩვეულებრივ, ცოტა ხალხი ჰყავთ წისქვილის შესანარჩუნებლად და იღუპებიან.მაშინაც კი, თუ ტექნიკური პერსონალი მცოდნეა, მცირე განყოფილებებს აქვთ გამოცდილების მცირე ზღვარი უფრო დიდ ტექნიკურ განყოფილებებთან შედარებით, რაც მცირე თანამშრომლებს არახელსაყრელ მდგომარეობაში აყენებს.თუ კომპანიას არ აქვს საინჟინრო განყოფილება, სერვისის განყოფილებამ თავად უნდა მოაგვაროს პრობლემები და შეაკეთოს.
სტრენდის თქმით, ოპერაციებისა და ტექნიკური მომსახურების თანამშრომლების ტრენინგი ახლა უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ოდესმე.პენსიაზე გასვლის ტალღა, რომელიც დაკავშირებულია ბეიბი ბუმერების დაბერებასთან, ნიშნავს, რომ ტომობრივი ცოდნის დიდი ნაწილი, რომელიც ოდესღაც კომპანიებს ეხმარებოდა მათი აღმავლობისა და დაღმასვლის ნავიგაციაში, მცირდება.მიუხედავად იმისა, რომ მილების ბევრ მწარმოებელს შეუძლია კვლავ დაეყრდნოს აღჭურვილობის მომწოდებლების რჩევებსა და მითითებებს, ეს გამოცდილებაც კი არ არის ისეთი დიდი, როგორც ადრე იყო და მცირდება.
შედუღების პროცესი ისეთივე მნიშვნელოვანია, როგორც ნებისმიერი სხვა პროცესი, რომელიც მიმდინარეობს მილის ან მილის წარმოებაში და შედუღების აპარატის როლი არ შეიძლება შეფასდეს.
ინდუქციური შედუღება.”დღეს, ჩვენი შეკვეთების დაახლოებით ორი მესამედი არის რეტროფიტებისთვის,” - თქვა პრასეკმა.„ისინი ჩვეულებრივ ცვლიან ძველ, პრობლემურ შემდუღებელს.ამჟამად გამტარუნარიანობა არის მთავარი მამოძრავებელი.
მისი თქმით, ბევრი ადამიანი ჩამორჩა რვა ბურთს, რადგან ნედლი გვიან გამოვიდა.”ჩვეულებრივ, როდესაც მასალა საბოლოოდ მოდის, შემდუღებელი ტოვებს”, - თქვა მან.მილებისა და მილების მწარმოებლების გასაოცარი რაოდენობა კი იყენებს ვაკუუმური მილების ტექნოლოგიაზე დაფუძნებულ მანქანებს, რაც ნიშნავს, რომ ისინი იყენებენ მანქანებს, რომლებიც მინიმუმ 30 წლისაა.ასეთი მანქანების მოვლა-პატრონობის ცოდნა არც თუ ისე დიდია და ძნელია თავად შემცვლელი მილების პოვნა.
მილების და მილების მწარმოებლების პრობლემა, რომლებიც ჯერ კიდევ იყენებენ მათ, არის მათი ასაკი.ისინი კატასტროფულად კი არ მარცხდებიან, არამედ ნელ-ნელა მცირდებიან.ერთი გამოსავალი არის ნაკლები შედუღების სითბოს გამოყენება და მოძრავი წისქვილის სიჩქარის შემცირება კომპენსაციისთვის, რაც ადვილად აიცილებს ახალ აღჭურვილობაში ინვესტიციის კაპიტალურ ხარჯებს.ეს ქმნის ილუზიას, რომ ყველაფერი რიგზეა.
პრასეკის თქმით, ინდუქციური შედუღებისთვის ენერგიის ახალ წყაროში ინვესტირებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ობიექტის ენერგიის მოხმარება.ზოგიერთი შტატი, განსაკუთრებით დიდი პოპულაციებით და გადატვირთული ქსელებით, გთავაზობთ დიდ ფასდაკლებებს ენერგოეფექტური აღჭურვილობის შეძენის შემდეგ.მან დასძინა, რომ ახალ პროდუქტებში ინვესტირების მეორე მოტივაცია არის ახალი საწარმოო შესაძლებლობების პოტენციალი.
”ხშირად, ახალი შემდუღებელი ბევრად უფრო ეფექტურია, ვიდრე ძველი და შეუძლია დაზოგოს ათასობით დოლარი მეტი შედუღების სიმძლავრის მიწოდებით ელექტროენერგიის განახლების გარეშე,” - თქვა პრასეკმა.
ასევე მნიშვნელოვანია ინდუქტორისა და რეზისტორის გასწორება.ჯონ ჰოლდერმანი, EHE Consumables-ის გენერალური მენეჯერი, ამბობს, რომ სათანადო ზომის და დამონტაჟებულ ტელესკოილს აქვს ოპტიმალური პოზიცია შედუღების ბორბალთან მიმართებაში და საჭიროებს სათანადო და მუდმივ კლირენს მილის გარშემო.არასწორად დაყენების შემთხვევაში, კოჭა ნაადრევად იშლება.
ბლოკატორის ფუნქცია მარტივია - ის ბლოკავს ელექტროენერგიის ნაკადს, მიმართავს მას ზოლის კიდეზე - და როგორც ყველაფერი სხვა მოძრავი ქარხანაში, პოზიციონირება გადამწყვეტია, ამბობს ის.სწორი მდებარეობა არის შედუღების ზედა ნაწილი, მაგრამ ეს არ არის ერთადერთი განხილვა.ინსტალაცია კრიტიკულია.თუ იგი მიმაგრებულია საკმარისად მტკიცე მანდრეზე, ბორბლის პოზიცია შეიძლება შეიცვალოს და ის რეალურად გაიყვანს ID მილის ფსკერზე.
შედუღების სახარჯო მასალების ტენდენციების გამოყენებით, გაყოფილი კოჭის კონცეფციებმა შეიძლება მნიშვნელოვანი გავლენა იქონიოს ქარხნის მუშაობის დროზე.
”დიდი დიამეტრის ქარხნები დიდი ხნის განმავლობაში იყენებდნენ გაყოფილი სერპენტინის დიზაინს,” - თქვა ჰოლდერმანმა.„ჩაშენებული ინდუქციური კოჭის გამოცვლა მოითხოვს მილის გაჭრას, კოჭის შეცვლას და მის ხელახლა დაჭრას საღეჭი მანქანაზე“, - თქვა მან.ორნაწილიანი გაყოფილი კოჭის დიზაინი დაზოგავს მთელ დროს და ძალისხმევას.
”მათ იყენებდნენ დიდ მოძრავ ქარხნებში აუცილებლობის გამო, მაგრამ ამ პრინციპის გამოყენება მცირე ხვეულებზე საჭირო იყო გარკვეული ლამაზი ინჟინერია,” - თქვა მან.მწარმოებლებს უბრალოდ არაფერი აქვთ სამუშაო.”პატარა, ორ ნაწილად რგოლს აქვს სპეციალური აპარატურა და ჭკვიანი სამაგრი,” - თქვა მან.
წინაღობის გაგრილების პროცესთან დაკავშირებით, მილებისა და მილების მწარმოებლებს აქვთ ორი ძირითადი ვარიანტი: ცენტრალური გაგრილების სისტემა ქარხნისთვის, ან ცალკე გამოყოფილი წყალმომარაგების სისტემა, რომელიც შეიძლება ძვირი დაჯდეს.
”უმჯობესია რეზისტორი გაცივდეს სუფთა გამაგრილებლით,” - თქვა ჰოლდერმანმა.ამ მიზნით, მცირე ინვესტიცია სპეციალურ მოძრავი წისქვილზე გამაგრილებლის წინაღობის ფილტრაციის სისტემაში შეიძლება მნიშვნელოვნად გაზარდოს წინაღობის ხანგრძლივობა.
გამაგრილებელი ჩვეულებრივ გამოიყენება შემაფერხებლებზე, მაგრამ გამაგრილებელს შეუძლია წვრილი ლითონის ამოღება.მცირე ნაწილაკების ცენტრალურ ფილტრში დაჭერის ან ცენტრალური მაგნიტური სისტემის გამოყენების მცდელობის მიუხედავად, ზოგიერთმა მათგანმა გაიარა და მოხვდა ბლოკერში.ეს არ არის ლითონის ფხვნილის ადგილი.
„ისინი თბება ინდუქციურ ველში და იწვის რეზისტორის კორპუსში და ფერიტში, რაც იწვევს ნაადრევ უკმარისობას, რასაც მოჰყვება გამორთვა რეზისტორის შეცვლის მიზნით“, - თქვა ჰალდემანმა.”ისინი ასევე გროვდება ტელესკოილზე და საბოლოოდ იწვევს რკალის დაზიანებას.”
გამოქვეყნების დრო: იან-15-2023