გაუშვით მილის ბოლოების ავტომატური ფორმირების პოტენციალი

მრავალ სადგურის ბოლო ფორმირების მანქანა ასრულებს თავის ციკლს სპილენძის მილის ბოლოს დახურული შედუღების შესაქმნელად.
წარმოიდგინეთ ღირებულების ნაკადი, სადაც მილები იჭრება და მოხრილია.ქარხნის სხვა უბანში რგოლები და სხვა დამუშავებული ნაწილები მუშავდება და შემდეგ იგზავნება შედუღებისთვის ან მილების ბოლოებზე სხვაგვარად დასამაგრებლად.ახლა წარმოიდგინეთ იგივე ღირებულების ნაკადი, ამჯერად დასრულებული.ამ შემთხვევაში, ბოლოების ჩამოყალიბება არა მხოლოდ ზრდის ან ამცირებს მილის ბოლოს დიამეტრს, არამედ ქმნის სხვადასხვა ფორმებს, რთული ღარებიდან დაწყებული, რგოლებამდე, რომლებიც იმეორებენ რგოლებს, რომლებიც ადრე იყო შედუღებული.
მილების წარმოების სფეროში თანდათან განვითარდა ბოლოების ფორმირების ტექნოლოგია და წარმოების ტექნოლოგიებმა პროცესში შემოიტანა ავტომატიზაციის ორი დონე.უპირველეს ყოვლისა, ოპერაციებს შეუძლიათ გააერთიანონ ერთი და იმავე სამუშაო ზონაში ზუსტი დასასრულის ფორმირების რამდენიმე ეტაპი - ფაქტობრივად, ერთი დასრულებული ინსტალაცია.მეორეც, ეს რთული ბოლო ფორმირება ინტეგრირებულია მილების წარმოების სხვა პროცესებთან, როგორიცაა ჭრა და მოხრა.
აპლიკაციების უმეტესობა, რომლებიც დაკავშირებულია ამ ტიპის ავტომატური ბოლოების ფორმირებასთან, არის ზუსტი მილების წარმოებაში (ხშირად სპილენძის, ალუმინის ან უჟანგავი ფოლადი) ინდუსტრიებში, როგორიცაა ავტომობილები და HVAC.აქ ბოლოების ჩამოსხმა გამორიცხავს მექანიკურ კავშირებს, რომლებიც შექმნილია ჰაერის ან სითხის ნაკადისთვის გაჟონვით მჭიდრო კავშირების უზრუნველსაყოფად.ამ მილს, როგორც წესი, აქვს გარე დიამეტრი 1.5 ინჩი ან ნაკლები.
ზოგიერთი ყველაზე მოწინავე ავტომატური უჯრედი იწყება ხვეულებში მოწოდებული მცირე დიამეტრის მილებით.ის ჯერ გადის გასასწორებელ მანქანაში და შემდეგ იჭრება სიგრძეზე.შემდეგ რობოტი ან მექანიკური მოწყობილობა გადააქვს სამუშაო ნაწილს საბოლოო ჩამოყალიბებისა და მოსახვევისთვის.გარეგნობის თანმიმდევრობა დამოკიდებულია განაცხადის მოთხოვნებზე, მათ შორის მანძილს მოსახვევსა და საბოლოო ფორმას შორის.ხანდახან რობოტს შეუძლია ერთი სამუშაო ნაწილის გადატანა ბოლოდან მოსახვევამდე და უკან ბოლო ფორმამდე, თუ განაცხადი მოითხოვს მილის ბოლოში ჩამოყალიბებას ორივე ბოლოში.
წარმოების საფეხურების რაოდენობა, რომელიც შეიძლება მოიცავდეს მაღალი ხარისხის მილების ბოლო ფორმირების სისტემას, ამ უჯრედის ტიპს უფრო პროდუქტიულს ხდის.ზოგიერთ სისტემაში მილი გადის რვა ბოლო ფორმირების სადგურზე.ასეთი მცენარის დაპროექტება იწყება იმის გაგებით, თუ რისი მიღწევაა შესაძლებელი თანამედროვე დასასრულის ჩამოსხმით.
არსებობს რამდენიმე სახის ზუსტი ბოლო ფორმირების ხელსაწყოები.პუნჩები პუნჩები არის „მყარი ხელსაწყოები“, რომლებიც ქმნიან მილის ბოლოებს, რომლებიც ამცირებს ან აფართოებს მილის ბოლოს სასურველ დიამეტრამდე.მბრუნავი ხელსაწყოები იჭრება ან გამოდის მილიდან, რათა უზრუნველყოს ნაკაწრების გარეშე ზედაპირი და თანმიმდევრული დასრულება.სხვა მბრუნავი ხელსაწყოები ასრულებენ გადახვევის პროცესს ღარების, ჭრილებისა და სხვა გეომეტრიების შესაქმნელად (იხ. სურათი 1).
ბოლო ჩამოყალიბების თანმიმდევრობა შეიძლება დაიწყოს ჩახრით, რაც უზრუნველყოფს სუფთა ზედაპირს და თანმიმდევრულ პროტრუზიის სიგრძეს სამაგრსა და მილის ბოლოებს შორის.შემდეგ პუნჩის საფენი ასრულებს დაჭიმვის პროცესს (იხ. სურათი 2) მილის გაფართოებითა და შეკუმშვით, რაც იწვევს ჭარბი მასალის რგოლს გარე დიამეტრის გარშემო (OD).გეომეტრიიდან გამომდინარე, სხვა ჭედურმა დარტყმებმა შეიძლება ჩასვათ წვერები მილის გარე დიამეტრის გასწვრივ (ეს ხელს უწყობს შლანგის მიმაგრებას მილზე).მბრუნავ ხელსაწყოს შეუძლია გაჭრას გარე დიამეტრის ნაწილი, შემდეგ კი ინსტრუმენტი, რომელიც ჭრის ძაფს ზედაპირზე.
გამოყენებული ინსტრუმენტებისა და პროცედურების ზუსტი თანმიმდევრობა დამოკიდებულია განაცხადზე.რვა სადგურით ბოლო ფორმირების სამუშაო არეალში, თანმიმდევრობა შეიძლება იყოს საკმაოდ ვრცელი.მაგალითად, დარტყმების სერია თანდათან აყალიბებს ქედს მილის ბოლოს, ერთი დარტყმა აფართოებს მილის ბოლოს, შემდეგ კი კიდევ ორი ​​დარტყმით შეკუმშავს ბოლოს და ქმნის ქედს.ოპერაციის სამ ეტაპად შესრულება ხშირ შემთხვევაში საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ უმაღლესი ხარისხის მძივები და მრავალპოზიციური ბოლო ფორმირების სისტემა შესაძლებელს ხდის ამ თანმიმდევრულ ოპერაციას.
დასასრულის ჩამოყალიბების პროგრამა აწესრიგებს ოპერაციებს ოპტიმალური სიზუსტისა და განმეორებადობისთვის.უახლეს, მთლიანად ელექტრო ფორმირებლებს შეუძლიათ ზუსტად აკონტროლონ თავიანთი ჭურვების პოზიცია.მაგრამ ჩამჭრელობისა და ძაფების გარდა, სახის დამუშავების საფეხურების უმეტესობა ყალიბდება.ლითონის ფორმები დამოკიდებულია მასალის ტიპსა და ხარისხზე.
კვლავ განიხილეთ მძივის პროცესი (იხ. სურათი 3).ლითონის ფურცლის დახურული კიდის მსგავსად, დახურულ კიდეს არ აქვს ხარვეზები ბოლოების ფორმირებისას.ეს საშუალებას აძლევს პუნჩს მძივები ზუსტად ადგილზე ჩამოაყალიბოს.ფაქტობრივად, პუნჩი "ხვრეტს" გარკვეული ფორმის მძივს.რაც შეეხება ღია მძივს, რომელიც წააგავს ფურცლის ფურცლის კიდეს?მძივის შუაში არსებული უფსკრული შეიძლება შექმნას გარკვეული განმეორებადობის პრობლემები ზოგიერთ აპლიკაციაში - ყოველ შემთხვევაში, თუ ის ისეთივე ფორმისაა, როგორც დახურული მძივი.ბუჩქის დარტყმამ შეიძლება შექმნას ღია მძივები, მაგრამ რადგან მილის შიდა დიამეტრის (ID) მძივის მხარდამჭერი არაფერია, ერთ მძივს შეიძლება ჰქონდეს ოდნავ განსხვავებული გეომეტრია, ვიდრე მეორე, ტოლერანტობის ეს განსხვავება შეიძლება იყოს ან არ იყოს მისაღები.
უმეტეს შემთხვევაში, მრავალ სადგურის ბოლო ჩარჩოებს შეუძლიათ განსხვავებული მიდგომა.პუნჩი პირველად აფართოებს მილის შიდა დიამეტრს, ქმნის ტალღის მსგავს ბლანკს მასალაში.სამგორგოლაჭიანი ბოლო ფორმირების ხელსაწყო, რომელიც შექმნილია სასურველი ნეგატიური მძივის ფორმით, შემდეგ იკვრება მილის გარე დიამეტრის გარშემო და მძივი შემოვიდა.
ბოლოების ზუსტი შემქმნელებს შეუძლიათ შექმნან სხვადასხვა ფორმები, მათ შორის ასიმეტრიული.თუმცა, ბოლო ჩამოსხმას აქვს თავისი შეზღუდვები, რომელთა უმეტესობა დაკავშირებულია მასალის ჩამოსხმასთან.მასალას შეუძლია გაუძლოს დეფორმაციის მხოლოდ გარკვეულ პროცენტს.
პანჩის ზედაპირის თერმული დამუშავება დამოკიდებულია მასალის ტიპზე, საიდანაც მზადდება სტრუქტურა.მათი დიზაინი და ზედაპირის დამუშავება ითვალისწინებს ხახუნის სხვადასხვა ხარისხს და საბოლოო ფორმირების სხვა პარამეტრებს, რომლებიც დამოკიდებულია მასალაზე.უჟანგავი ფოლადის მილების ბოლოების დასამუშავებლად გათვლილ პუნჩებს განსხვავებული მახასიათებლები აქვთ, ვიდრე ალუმინის მილების ბოლოების დასამუშავებლად შექმნილი პუნჩები.
სხვადასხვა მასალას ასევე სჭირდება სხვადასხვა ტიპის საპოხი.უფრო მყარი მასალებისთვის, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო სქელი მინერალური ზეთი, ხოლო ალუმინის ან სპილენძისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას არატოქსიკური ზეთი.შეზეთვის მეთოდები ასევე განსხვავდება.მბრუნავი ჭრის და გორვა პროცესებში, როგორც წესი, გამოიყენება ზეთის ნისლი, ხოლო ჭედურობა შეიძლება გამოიყენოს გამანადგურებელი ან ზეთის ნისლის საპოხი მასალები.ზოგიერთ პუნჩში ზეთი უშუალოდ პუნჩიდან მიედინება მილის შიდა დიამეტრში.
მრავალ პოზიციის ბოლო შემქმნელებს აქვთ გამჭოლი და დამაგრების ძალის სხვადასხვა დონე.სხვა თანაბარ პირობებში, უფრო მტკიცე უჟანგავი ფოლადი მოითხოვს უფრო მეტ შეკვრას და დარტყმას, ვიდრე რბილი ალუმინი.
მილის ბოლო ფორმირების ახლო ხედიდან ხედავთ, როგორ აწვება მანქანა მილს მანამ, სანამ დამჭერები არ აკავებენ მას.მუდმივი გადახურვის შენარჩუნება, ანუ ლითონის სიგრძის, რომელიც სცილდება სამაგრს, კრიტიკულია.სწორი მილებისთვის, რომლებიც შეიძლება გადავიდეს გარკვეულ გაჩერებებზე, ამ რაფის შენარჩუნება არ არის რთული.
სიტუაცია იცვლება წინასწარ მოხრილი მილის წინაშე (იხ. სურ. 4).მოხრის პროცესს შეუძლია მილის ოდნავ გახანგრძლივება, რაც ამატებს კიდევ ერთ განზომილებიან ცვლადს.ამ პარამეტრებში, ორბიტალური ჭრის და მოსაპირკეთებელი ხელსაწყოები ჭრიან და ასუფთავებენ მილის ბოლოს, რათა დარწმუნდნენ, რომ ის ზუსტად იქ უნდა იყოს, როგორც დაპროგრამებულია.
ჩნდება კითხვა, რატომ მიიღება მილის დახრის შემდეგ?ეს დაკავშირებულია ინსტრუმენტებთან და სამუშაოებთან.ხშირ შემთხვევაში, საბოლოო შაბლონი მოთავსებულია ისე ახლოს თავად მოსახვევთან, რომ არ რჩება სწორი სექციები პრესის სამუხრუჭე ხელსაწყოსთვის მოსახვევის ციკლის დროს.ასეთ შემთხვევებში ბევრად უფრო ადვილია მილის მოღუნვა და მისი გადატანა ბოლო ფორმირებამდე, სადაც ის იმართება მოსახვევის რადიუსის შესაბამისი დამჭერებით.იქიდან, ბოლო ფორმირებადი წყვეტს ზედმეტ მასალას, შემდეგ ქმნის სასურველ საბოლოო ფორმის გეომეტრიას (ისევ, ბოლოში მოსახვევთან ძალიან ახლოს).
სხვა შემთხვევებში, დასასრულის ფორმამ მოხრამდე შეიძლება გაართულოს მბრუნავი ნახაზის პროცესი, განსაკუთრებით თუ ბოლოების ფორმა ხელს უშლის მოსახვევ ხელსაწყოს.მაგალითად, მოსახვევისთვის მილის დამაგრებამ შეიძლება დაამახინჯოს ადრე გაკეთებული ბოლო ფორმა.მოსახვევის პარამეტრების შექმნა, რომელიც არ აზიანებს საბოლოო ფორმის გეომეტრიას, უფრო მეტი პრობლემაა, ვიდრე ღირს.ასეთ შემთხვევებში უფრო ადვილი და იაფია მილის ფორმის შეცვლა მოხრის შემდეგ.
ბოლო ფორმირების უჯრედები შეიძლება მოიცავდეს მილების წარმოების ბევრ სხვა პროცესს (იხ. სურათი 5).ზოგიერთი სისტემა იყენებს როგორც მოსახვევს, ასევე ბოლო ფორმირებას, რაც საერთო კომბინაციაა იმის გათვალისწინებით, თუ რამდენად მჭიდროდ არის დაკავშირებული ეს ორი პროცესი.ზოგიერთი ოპერაციები იწყება სწორი მილის ბოლოს ფორმირებით, შემდეგ აგრძელებენ მოხრას მბრუნავი წევით რადიუსების წარმოქმნით და შემდეგ უბრუნდებიან ბოლო ფორმირების მანქანას მილის მეორე ბოლოს დასამუშავებლად.
ბრინჯი.2. ეს ბოლო რულონები მზადდება მრავალ სადგურის კიდეზე, სადაც პუნჩი აფართოებს შიდა დიამეტრს და მეორე აკუმშავს მასალას მძივის ფორმირებისთვის.
ამ შემთხვევაში, თანმიმდევრობა აკონტროლებს პროცესის ცვლადს.მაგალითად, მას შემდეგ, რაც მეორე ბოლო ფორმირების ოპერაცია ხდება მოხრის შემდეგ, ლიანდაგის ჭრის და ბოლო ფორმირების ოპერაციები ბოლო ფორმირების მანქანაზე უზრუნველყოფს მუდმივ გადახურვას და ბოლო ფორმის უკეთეს ხარისხს.რაც უფრო ერთგვაროვანია მასალა, მით უფრო განმეორებადი იქნება საბოლოო ჩამოსხმის პროცესი.
მიუხედავად ავტომატიზებულ უჯრედში გამოყენებული პროცესების კომბინაციისა - იქნება ეს ბოლოების მოხრა და ფორმირება, თუ დაყენება, რომელიც იწყება მილის გადახვევით - როგორ გადის მილი სხვადასხვა ეტაპებზე, დამოკიდებულია განაცხადის მოთხოვნებზე.ზოგიერთ სისტემაში, მილი პირდაპირ რგოლიდან იკვებება გასწორების სისტემის მეშვეობით მბრუნავი გამხვევის მჭიდებში.ეს დამჭერები ატარებენ მილს, სანამ ბოლო ფორმირების სისტემა გადადის პოზიციაზე.როგორც კი ბოლო ფორმირების სისტემა დაასრულებს თავის ციკლს, მბრუნავი მოსახვევი მანქანა იწყება.მოხრის შემდეგ, ხელსაწყო ჭრის მზა სამუშაო ნაწილს.სისტემა შეიძლება დაპროექტებული იყოს სხვადასხვა დიამეტრის სამუშაოდ, ბოლოში სპეციალური სახვრეტის და დაწყობილი ხელსაწყოების გამოყენებით მარცხენა და მარჯვენა მბრუნავ სახვევებში.
თუმცა, თუ მოსახვევის აპლიკაცია მოითხოვს ბურთის გამოყენებას მილის შიდა დიამეტრში, პარამეტრი არ იმუშავებს, რადგან მილი, რომელიც მიეწოდება მოსახვევის პროცესს, მოდის პირდაპირ კოჭიდან.ეს განლაგება ასევე არ არის შესაფერისი მილებისთვის, სადაც ორივე ბოლოში ფორმაა საჭირო.
ამ შემთხვევებში, მოწყობილობა, რომელიც მოიცავს მექანიკური გადაცემის და რობოტიკის გარკვეულ კომბინაციას, შეიძლება საკმარისი იყოს.მაგალითად, მილის ამოღება, გაბრტყელება, გაჭრა და შემდეგ რობოტი მოათავსებს მოჭრილ ნაწილს მბრუნავ სახვევში, სადაც ბურთულიანი მანდრილების ჩასმა შეიძლება, რათა თავიდან აიცილოს მილის კედლის დეფორმაცია მოხრის დროს.იქიდან რობოტს შეუძლია მოხრილი მილის გადატანა ბოლო ფორმაში.რა თქმა უნდა, ოპერაციების თანმიმდევრობა შეიძლება შეიცვალოს სამუშაოს მოთხოვნებიდან გამომდინარე.
ასეთი სისტემები შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიდი მოცულობის წარმოებისთვის ან მცირე დამუშავებისთვის, მაგალითად, ერთი ფორმის 5 ნაწილი, სხვა ფორმის 10 ნაწილი და სხვა ფორმის 200 ნაწილი.აპარატის დიზაინი ასევე შეიძლება განსხვავდებოდეს ოპერაციების თანმიმდევრობის მიხედვით, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე ეხება მოწყობილობების განლაგებას და საჭირო კლირენსის უზრუნველყოფას სხვადასხვა სამუშაო ნაწილისთვის (იხ. სურ. 6).მაგალითად, დასამაგრებელ სამაგრებს ბოლო პროფილში, რომელიც იდაყვის მიმღებია, უნდა ჰქონდეს საკმარისი უფსკრული, რომ იდაყვი ყოველთვის ადგილზე იყოს.
სწორი თანმიმდევრობა იძლევა პარალელური მოქმედებების საშუალებას.მაგალითად, რობოტმა შეიძლება მოათავსოს მილი ბოლო ფორმირებულში და შემდეგ, როდესაც ბოლო ფორმირდება ველოსიპედით, რობოტმა შეიძლება სხვა მილი მიაწოდოს მბრუნავ გამხვევში.
ახლად დაყენებული სისტემებისთვის პროგრამისტები დააინსტალირებენ სამუშაო პორტფოლიოს შაბლონებს.ბოლო ჩამოსხმისთვის, ეს შეიძლება მოიცავდეს ისეთ დეტალებს, როგორიცაა დარტყმის დარტყმის ტემპი, ცენტრს პუნჩსა და ჩხვლეტს შორის, ან ბრუნვის რაოდენობას მოძრავი ოპერაციისთვის.თუმცა, ამ შაბლონების დაყენების შემდეგ, პროგრამირება ხდება სწრაფი და მარტივი, პროგრამისტი არეგულირებს თანმიმდევრობას და თავდაპირველად ადგენს პარამეტრებს მიმდინარე აპლიკაციისთვის.
ასეთი სისტემები ასევე კონფიგურირებულია ინდუსტრიის 4.0 გარემოში დასაკავშირებლად პროგნოზირებადი ტექნიკური ხელსაწყოებით, რომლებიც ზომავს ძრავის ტემპერატურას და სხვა მონაცემებს, ასევე აღჭურვილობის მონიტორინგს (მაგალითად, გარკვეული პერიოდის განმავლობაში წარმოებული ნაწილების რაოდენობა).
ჰორიზონტზე ბოლო კასტინგი მხოლოდ უფრო მოქნილი გახდება.ისევ და ისევ, პროცესი შეზღუდულია პროცენტული დაძაბვის თვალსაზრისით.თუმცა, არაფერი აჩერებს კრეატიულ ინჟინრებს, შექმნან უნიკალური ბოლო ფორმის მოწყობილობები.ზოგიერთ ოპერაციებში, პუნქციური საფენი ჩასმულია მილის შიდა დიამეტრში და აიძულებს მილს გაფართოვდეს ღრუებში თავად დამჭერის შიგნით.ზოგიერთი ინსტრუმენტი ქმნის ბოლო ფორმებს, რომლებიც ფართოვდება 45 გრადუსით, რის შედეგადაც ხდება ასიმეტრიული ფორმა.
ამ ყველაფრის საფუძველს წარმოადგენს მრავალპოზიციური ბოლო ფორმის შემქმნელის შესაძლებლობები.როდესაც ოპერაციები შეიძლება შესრულდეს "ერთ ნაბიჯში", არსებობს საბოლოო ფორმირების სხვადასხვა შესაძლებლობა.
FABRICATOR არის ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ფოლადის დამზადებისა და ფორმირების ჟურნალი.ჟურნალი აქვეყნებს სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებს და წარმატების ისტორიებს, რომლებიც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს გააკეთონ თავიანთი სამუშაო უფრო ეფექტურად.FABRICATOR ინდუსტრიაში 1970 წლიდან მუშაობს.
სრული ციფრული წვდომა The FABRICATOR-ზე ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
სრული ციფრული წვდომა The Tube & Pipe Journal-ზე ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
ისიამოვნეთ სრული ციფრული წვდომით STAMPING Journal-ზე, ლითონის ჭედურობის ბაზრის ჟურნალზე უახლესი ტექნოლოგიური მიღწევებით, საუკეთესო პრაქტიკითა და ინდუსტრიის სიახლეებით.
The Fabricator en Español ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომა ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
ჩვენი ორნაწილიანი სერიის მე-2 ნაწილი რეი რიპლთან ერთად, ტეხასელი მეტალის მხატვარი და შემდუღებელი, აგრძელებს მის…